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　　總經(jīng)理特別助理、高級(jí)工程師 李忠祥

　　建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，是黨中央、國(guó)務(wù)院的號(hào)召，是當(dāng)前一件大事。近年來(lái)，陶瓷業(yè)面臨著原材料漲價(jià)，石油氣緊缺，電力供應(yīng)不足等多種因素，制約了陶瓷業(yè)的發(fā)展。

　　陶瓷生產(chǎn)耗能大，每天需要大量的電、瓷泥、石油氣。如何向節(jié)約要效益，成了我們公司研究的話題。今年我們向全公司部門、各廠提出節(jié)約倡議，人人講節(jié)約、處處講節(jié)約，不浪費(fèi)一塊瓷土、一張紙、一度電,通過(guò)節(jié)約降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的檔次，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)能保持可持續(xù)發(fā)展。
　　各部門、各廠積極響應(yīng)，組織學(xué)習(xí)、討論，制訂了各種節(jié)約措施。
　　一、用低壓均溫?zé)煞ü?jié)能
　　白地瓷廠領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干對(duì)60米長(zhǎng)自動(dòng)控制輥道窯的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行探討，通過(guò)多次的試驗(yàn)，終于試驗(yàn)成功一種新的窯爐燒成法，即低壓均溫?zé)煞?。在窯爐燒成過(guò)程中把原來(lái)最高的溫度點(diǎn)分成若干個(gè)較低溫度點(diǎn)合理承擔(dān)。既節(jié)約了能源，又延長(zhǎng)了窯爐的使用壽命。采用這種燒成法，每立方陶瓷用氣量26KG，比普通隧道窯的用氣量38KG，節(jié)約12KG的石油氣。其次，由于窯體內(nèi)壓力較低，減少了滾棒的損耗，延長(zhǎng)窯體耐火磚的使用壽命。采用窯體內(nèi)低壓，減少陶瓷的變形率，提高了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。釉面比較光滑，產(chǎn)品合格率從原82%提高到93%左右。
　　二、 用窯爐余熱，產(chǎn)生效益
　　我們?cè)谠G爐的余熱管中再加裝水管，利用窯爐的余熱，除滿足白地廠瓷坯體的烘干外，還解決彩瓷廠貼花用的熱水問(wèn)題，每天可節(jié)約500～600元左右的用于燒熱水的石油氣，還可以解決職工的熱水供應(yīng)。
　　三、 利用廢瓷再生，變廢為寶
　　廢瓷、以前只能當(dāng)成垃圾運(yùn)走，造成環(huán)境污染。我們通過(guò)科技攻關(guān)，解決了種種難題，利用廢瓷粉碎、洗干凈，按配方要求用球磨研磨，生產(chǎn)出新的瓷釉和瓷泥。1年可利用廢瓷240噸。廢瓷的再利用，不但節(jié)約成本，而且對(duì)快燒窯質(zhì)量更有保證。因廢瓷熟料燒失率幾乎為零、穩(wěn)定性高、收縮率低。
　　滴水成河，我們要充分挖掘企業(yè)和職工的潛力，調(diào)動(dòng)人人節(jié)約的積極性，并通過(guò)科技創(chuàng)新，使資源發(fā)揮最大效益。