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10月30日,我國首個火力發(fā)電廠燃煤鍋爐用高科技蜂窩式SCR脫硝陶瓷催化劑產(chǎn)品在京正式推向市場,國內(nèi)此類脫硝催化劑完全依賴進口的局面成為歷史。經(jīng)檢測,該脫硝催化劑的各項參數(shù)、性能和指標均達到或超過國外同類產(chǎn)品,是目前國內(nèi)最先進、最適合中國火力發(fā)電廠燃煤鍋爐使用的脫硝陶瓷催化劑,填補了該領域國內(nèi)自主研發(fā)、生產(chǎn)同類催化劑的空白。
此催化劑由江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團旗下的江蘇萬德電力環(huán)保有限公司與華北電力大學的專家、教授合作攻關,經(jīng)過近3年的潛心研發(fā),在充分吸收消化了美國、日本、德國、韓國等國際先進的SCR脫硝催化劑生產(chǎn)工藝和技術的基礎上,投入近千萬元人民幣,于今年3月研制成功。萬德環(huán)保公司也將因此成為我國首家擁有蜂窩式SCR脫硝陶瓷催化劑自主知識產(chǎn)權的環(huán)保公司。
據(jù)華北電力大學環(huán)境科學與工程學院院長趙毅教授介紹,在充分吸收美國和日本同類技術工藝的基礎上,SCR催化劑采用國內(nèi)最先進、最專業(yè)化的催化劑產(chǎn)品成套制造設備系統(tǒng),并創(chuàng)新采用了一流的分析、實驗、設計、生產(chǎn)、檢測等全過程的控制程序和實施方法,以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。此款SCR催化劑具有高活性、高脫硝率、高開孔率、高比表面積和低二氧化硫轉化率、低氨逃逸率等性能。同時具備高機械性能、高抗熱沖擊性能、良好的抗中毒性能,較國外同類先進產(chǎn)品相比更適合高溫、高灰、高壓和鍋爐與高爐煤氣混合燃燒的工況。
據(jù)了解,“十一五”期間,我國對火電行業(yè)二氧化硫的排放加強了控制力度,但對氮氧化物尚未進行強制性控制, 國內(nèi)火力發(fā)電廠只有不足10%的機組安裝了脫硝裝置,氮氧化物已成為主要大氣污染源。環(huán)保部曾明確表態(tài),“十二五”期間將把氮氧化物列入大氣排放總量控制指標中,火電廠強制安裝脫硝裝置箭在弦上。在火電廠脫硝技術中,SCR 脫硝技術憑借其脫硝率高、選擇性好、成熟可靠等優(yōu)點,是目前燃煤機組脫硝的主流載體;而SCR 系統(tǒng)中最關鍵部件是催化劑,其成本通常占脫硝裝置總投資的30%-50%?,F(xiàn)階段國內(nèi)產(chǎn)能每年約4萬立方米,而市場需求達到5萬-6萬立方米,處于供不應求的狀態(tài)。如果國家實行限排政策強制性要求,需求量將增至每年15萬-20萬立方米。由于該產(chǎn)品是易耗品,要保證其穩(wěn)定的催化性能和脫硝率,必須2-3年更換一次,因此,脫硝催化劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)方興未艾,在可預見的將來市場需求巨大,前景廣闊。
江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團、江蘇萬德電力環(huán)保有限公司董事長許德富告訴記者,峰業(yè)集團矢志綠色環(huán)保事業(yè),未來將斥巨資與華北電力大學進一步展開全方位、多層次、大范圍的人才與研發(fā)合作,促進催化劑產(chǎn)品迅速工程化、國產(chǎn)化,為高效低耗、安全可靠的智能綠色電網(wǎng)建設貢獻力量。據(jù)了解,萬德公司已在揚州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)征地150畝,投資3億元新建蜂窩式SCR催化劑工廠。一期工程將建設兩條現(xiàn)代化生產(chǎn)線,預計于2011年6月量產(chǎn),一期項目年產(chǎn)1.2萬立方米。二期工程計劃于2013年實施,投產(chǎn)后年產(chǎn)能再增加1萬立方米,屆時將成為亞洲乃至世界產(chǎn)能最大的催化劑專業(yè)生產(chǎn)公司和研發(fā)實驗基地。
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