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    中國陶瓷網(wǎng)訊 11月24日，廣東省經(jīng)濟和信息化委員會在其官方網(wǎng)站對外公布了《第十批廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)名單》，廣東恒福陶瓷有限公司榜上有名。

    我國是陶瓷生產(chǎn)第一大國，年產(chǎn)量居世界首位，占全世界產(chǎn)量的60%左右，同時也是能源消耗大戶和污染物排放大戶。近年來，廣東恒福陶瓷有限公司積極轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，本著對社會高度負(fù)責(zé)的原則，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，努力建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型企業(yè)，在節(jié)能減排、綠色經(jīng)營、清潔生產(chǎn)和資源綜合利用等方面取得顯著成效，連續(xù)三年能源消耗呈下降趨勢，先后榮獲中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證、廣東省著名商標(biāo)、十運會專用產(chǎn)品等榮譽稱號。2010年，恒福陶瓷實現(xiàn)節(jié)電972萬千瓦小時、節(jié)約原材料1564噸、節(jié)煤5050噸，節(jié)水90000立方米、減少廢氣廢塵廢物排放量達(dá)2917.4噸。

    一、完善體系 夯實基礎(chǔ)

    恒福公司把節(jié)能降耗作為重點工作常抓不懈，專門成立清潔生產(chǎn)審核小組，建立健全清潔生產(chǎn)管理體系，明確清潔生產(chǎn)方向和目標(biāo)，建立有效的工作程序和方法，做到職責(zé)清晰，分工明確。

    恒福公司在清潔生產(chǎn)過程中，以提高能源利用效率為切入點，堅持每年對各部門的能耗情況進行普查總結(jié)，在此基礎(chǔ)上形成本年度清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的改造方案并選擇實施。恒福公司根據(jù)《能源法》、《計量法》等國家有關(guān)的法律規(guī)范，依法規(guī)范和提高了企業(yè)的管理能力，建立和完善了企業(yè)管理制度的檢測手段，切實做到了依法管理、嚴(yán)格控制。自開展清潔生產(chǎn)審核以來，公司相繼修訂、完善了能源消耗標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)等，健全了企業(yè)的統(tǒng)計制度和分析管理制度，規(guī)范了公司煤、電、水、氣、油的管理制度，為公司“節(jié)能、降耗、減污、增效”奠定了堅實的制度保障。

    同時，為了能夠充分調(diào)動企業(yè)全體員工的積極性和主動性，公司在車間和工序建立了單耗考核體系，實施分級考核，細(xì)化各工序及產(chǎn)品的能耗定額，嚴(yán)格執(zhí)行“節(jié)獎超罰”，以推動企業(yè)生產(chǎn)管理、設(shè)備運行、過程控制等方面的節(jié)能潛力，達(dá)到節(jié)能降耗和降低成本的目的。

    二、技術(shù)改造 優(yōu)化運行

    為使清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗工作不斷向前推進， 恒福陶瓷2010年實施43項清潔生產(chǎn)措施，通過設(shè)備改造、技術(shù)升級、結(jié)構(gòu)優(yōu)化切實將節(jié)能降耗工作落實到各生產(chǎn)流程的細(xì)節(jié)。

    針對球磨車間用電消耗占企業(yè)電耗的32%左右，恒福公司把提高球磨效率作為降低電耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)抓實抓好。公司先后投入資金320萬元強化設(shè)備改造，更換球磨內(nèi)襯，有效降低球磨機能耗。每年帶來經(jīng)濟效益中節(jié)省電費達(dá)158萬元；并取得非常巨大的環(huán)境效益，減少排放二氧化硫約4.1噸/年、減少二氧化碳約237.2噸/年、減排氮氧化物約5.5噸、減排粉塵3.40噸。

    電機變頻也是恒福陶瓷技術(shù)改造的重點項目，2010年恒福陶瓷對60臺裝機容量共2231.5kW的電機采用變頻調(diào)速改造，不但降低設(shè)備的耗能指數(shù)，而且通過對設(shè)備的改良，可以有效降低設(shè)備的維護成本，直接節(jié)電所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為290萬元，節(jié)煤592.38噸；可減少二氧化硫排放6.87噸/年，減少二氧化碳排放397噸/年，減少氮氧化物9.24噸/年，減排煙塵5.67噸/年。

    水煤漿是一種新型、高效，清潔的煤基燃料，在我國石油資源相對比較短缺的情況下，以煤代油適合我國的國情，而水煤漿是以煤代油最理想的煤炭產(chǎn)品。2008年，恒福陶瓷率先采用國際領(lǐng)先水平的2臺5000型水煤漿熱風(fēng)爐產(chǎn)生的水煤漿替代了原來的燃油作為噴霧干燥塔的燃料，每年減少二氧化硫排放8.8噸；減少二氧化碳排放509.2噸，減排氮氧化物11.86噸，減排煙塵7.3噸。 

    三、節(jié)能增效 深挖潛力

    在抓好清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的同時，恒福陶瓷積極尋找節(jié)能增效方向，利用能量轉(zhuǎn)換、工藝?yán)?、能量回收等理論，在完善能量平衡方法的基礎(chǔ)上，加強開發(fā)和利用過程的能量綜合技術(shù)，為實施節(jié)能增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

    在輥道窯余熱的利用上，恒福陶瓷投入巨資設(shè)計、制造了一套利用輥道窯余熱為干燥介質(zhì)的熱工系統(tǒng)，每年可節(jié)省2.4萬千瓦時的電量和1600多噸柴油，并減少了大量有害物質(zhì)、氣體的排放，實現(xiàn)設(shè)備資源最大化利用。

    陶瓷廠是用水大戶，工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，若不經(jīng)過處理，直接排入地表水體和土壤中，將使水體和土壤受到嚴(yán)重污染，從而導(dǎo)致破壞原有的自然生態(tài)。如何做到清潔生產(chǎn)，提高資源綜合利用率，是恒福公司領(lǐng)導(dǎo)班子長期以來思考的問題。2009年，恒福公司投資75余萬元對污水處理系統(tǒng)進行大范圍改造，發(fā)展水的循環(huán)利用經(jīng)濟。處理后的污水各項指標(biāo)達(dá)到了工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，并作為其他環(huán)節(jié)用水重復(fù)利用，達(dá)到年處理水量9萬多噸，實現(xiàn)了污水“零排放”。

    四、宣傳教育 全員行動

    僅僅靠領(lǐng)導(dǎo)班子的重視是不能把節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)落實在細(xì)節(jié)的，更需要廣大員工積極參與。為此，多年來恒福陶瓷在企業(yè)內(nèi)部廣泛開展建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)宣傳教育活動，爭取企業(yè)內(nèi)各部門和廣大職工的支持。

    恒福公司分批次、分階段組織中層領(lǐng)導(dǎo)以上、技術(shù)人員、清潔生產(chǎn)審核小組的人員和廣大在職職工進行了培訓(xùn)，為提高培訓(xùn)的質(zhì)量，特地從廣州邀請了從事多年陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的老師進行了授課，公司負(fù)責(zé)人親自參訓(xùn)并對企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核工作進行了動員，提出了具體的要求。公司管理人員與生產(chǎn)人員對于建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)的必要性、先進性有了深刻的認(rèn)識。

    “我們不僅要金山銀山，更要綠水青山”這是廣東省河源市廣泛傳播的語言，也是恒福陶瓷格守的誓言。青山綠水相輝映，藍(lán)天白云作詩行，在建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)保友好型企業(yè)的新征程上，恒福陶瓷正在向著更高的目標(biāo)攀登！