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      今年意大利博洛尼亞陶瓷衛(wèi)浴展（CERSAIE）期間(9月20-24日)有機(jī)會(huì)在薩索羅（Sassuolo）參觀了一些陶企，如：薩克米（Sacmi）、陶麗西（Torrecid）等陶瓷磚的上游企業(yè)，還有陶瓷磚生產(chǎn)企業(yè)：Gigacer、Nuovocorso、D’imola、GammaDue等。印象最深的是Gigacer廠與Nuovocorso廠。

      Gigacer瓷磚廠是位于法恩莎地區(qū)一家僅有一條生產(chǎn)線的瓷磚廠，裝備有薩克米公司提供的一條完整的Continua生產(chǎn)線，可以簡(jiǎn)單地稱為“連續(xù)”生產(chǎn)線，這幾乎就是一條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，參觀時(shí)正逢周末（9月23日），Gigacer瓷磚廠整個(gè)企業(yè)僅7人在班。Gigacer瓷磚廠沒(méi)有原料制備系統(tǒng)，外購(gòu)粉料，與其說(shuō)是一個(gè)廠也就是一個(gè)車間一條生產(chǎn)線，這條“連續(xù)”生產(chǎn)線主要由四部分組成，長(zhǎng)57米（寬1.7米）的皮帶布料系統(tǒng)；7200噸的壓機(jī)；五層輥道干燥器；170米（2.8米寬）的輥道窯，當(dāng)然布料系統(tǒng)之前尚有粉料貯備系統(tǒng)，輥道窯燒成之后還有自動(dòng)包裝系統(tǒng)，在生產(chǎn)線上還可以配置膠輥或噴墨印花系統(tǒng)。據(jù)帶隊(duì)參觀的薩克米技術(shù)人員介紹，目前薩克米已在各地裝備了十條這樣的“連續(xù)”生產(chǎn)線，相關(guān)資料表明Gigacer瓷磚廠的“連續(xù)”生產(chǎn)線是第四條“連續(xù)”生產(chǎn)線，至今已經(jīng)運(yùn)行3年多。理論上Gigacer瓷磚廠的“連續(xù)”生產(chǎn)線可以生產(chǎn)各種規(guī)格各種厚度（5～25mm或更厚）的陶瓷磚，在我們參觀之時(shí)，“連續(xù)”生產(chǎn)線正在生產(chǎn)1200×1200mm的瓷質(zhì)磚，日產(chǎn)5000平方米。整個(gè)“連續(xù)”生產(chǎn)線上最吸引注意的是57米的皮帶布料系統(tǒng)，在這57米的皮帶輸送線上首先裝備有薩克米DDD160集成（dry digital decoration machine 干粉數(shù)碼集成裝飾機(jī)）的喂料布料裝置，可以實(shí)現(xiàn)多次多層布料，而用色料或著色粉料來(lái)裝飾坯體表面或坯體內(nèi)部，可以在坯體中間層布廢次粉料（Gigacer廠就是如此）；完成布料后的粉料在輸送帶上經(jīng)過(guò)連續(xù)預(yù)壓而使粉料獲得必要的強(qiáng)度以適應(yīng)相繼的工序；再經(jīng)適當(dāng)裁切到合適的坯體并裝入壓機(jī)的模具腔內(nèi)第二次壓制成型，這一過(guò)程顯然吸取了薩克米較早期的“雙壓機(jī)系統(tǒng)（twin-press）”的機(jī)理，而第一次經(jīng)皮帶壓制的粉料邊角的密度往往較差，經(jīng)裁切之后的邊角料還可以回收使用。在第二次壓制成型之后還有一套備用裁切系統(tǒng)，根據(jù)需要將坯體裁切成所需要的尺寸。這一套57米的皮帶布料系統(tǒng)使大規(guī)格瓷質(zhì)磚的個(gè)性化、藝術(shù)化、智能化等成為可能，如果那一天我們瓷磚行業(yè)打算引進(jìn)薩克米“連續(xù)”線，筆者認(rèn)為引進(jìn)這一套智能布料系統(tǒng)就足夠了。

      Nuovocorso廠是坐落于薩索羅地區(qū)比較邊遠(yuǎn)的山間，兩條擠出磚生產(chǎn)線，兩臺(tái)擠出機(jī)配一條線，每條線日產(chǎn)1500平方米，2011年初投產(chǎn)，可以生產(chǎn)各種規(guī)格的擠出磚產(chǎn)品，主打產(chǎn)品是1200×1300mm的擠出磚或曰板（有單層、也有空心雙層），參觀時(shí)僅一條生產(chǎn)線在運(yùn)作，自動(dòng)化程度極高，就是儲(chǔ)坯車的移動(dòng)都是由機(jī)器人完成。Nuovocorso廠的擠出磚生產(chǎn)線沒(méi)有完整的原料處理系統(tǒng)，外購(gòu)噴霧干燥粉料回廠混入粘土（粉料、粘土比約1：1）及水練泥再擠出成型，基本成型干燥燒成工藝與國(guó)內(nèi)目前較流行的陶板生產(chǎn)制造相類似，主要不同之處有三：大量使用噴霧干燥粉料、產(chǎn)品不少有施釉印花（生產(chǎn)線配有噴墨印花裝置）、產(chǎn)品的吸水率小于1%。實(shí)際上Nuovocorso廠的主要產(chǎn)品是瓷質(zhì)磚，在廠里不僅可以見(jiàn)到生產(chǎn)線上成型干燥的1200×1800mm的產(chǎn)品，還可以看到大量的木紋磚產(chǎn)品以及經(jīng)再加工的600×600mm等各種規(guī)格的產(chǎn)品，相關(guān)資料相片表明廠里已生產(chǎn)了3200×1200mm的產(chǎn)品。據(jù)介紹Nuovocorso意大利語(yǔ)就有“創(chuàng)新”的意思，事實(shí)上用擠出工藝來(lái)生產(chǎn)瓷質(zhì)磚是有點(diǎn)“創(chuàng)新”，但是否具有足夠的競(jìng)爭(zhēng)力，很值得商榷，而且在現(xiàn)場(chǎng)可以看到大量變形產(chǎn)品，試想擠出磚坯體約20%的含水率，而干壓磚坯體僅6%～7%含水率，在干燥燒成過(guò)程中坯體將產(chǎn)生的收縮會(huì)有多大差異?？傮w印象Nuovocorso廠用擠出工藝生產(chǎn)瓷質(zhì)磚或瓷質(zhì)板還沒(méi)有完全成熟，尚屬于試制階段。

      D’imola廠應(yīng)用了薩克米的連續(xù)球磨機(jī)新系統(tǒng)，這套連續(xù)球磨系統(tǒng)更像三臺(tái)間歇式球磨機(jī)的串聯(lián)，與筆者之前所見(jiàn)的連續(xù)球磨都不一樣（1998年中潤(rùn)公司引進(jìn)大型連續(xù)式球磨機(jī)[薩克米公司]、2001年在印尼Mulia廠見(jiàn)到的小型長(zhǎng)桶連續(xù)球磨）。當(dāng)今世界最大的陶瓷工業(yè)集中在中國(guó)，而中國(guó)一直沒(méi)有出現(xiàn)連續(xù)球磨機(jī)的應(yīng)用，而且中國(guó)還制造連續(xù)球磨機(jī)出口，其個(gè)中原因一直是個(gè)謎，這一套稱之為“英雄”（H.E.R.O.）的系統(tǒng)會(huì)在中國(guó)陶瓷行業(yè)贏得市場(chǎng)嗎？還有待看具體發(fā)展。