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氧化鈹陶瓷性能分析
2005-12-15
來源：中國工業(yè)陶瓷網(wǎng)
責任編輯：admin
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氧化鈹陶瓷的導熱系數(shù)等性能受雜質影響很大，氧化鈹陶瓷的組成中要注意原料的純度要求，BeO的含量在95%以上。為了使其有良好的成型和燒結性能，顆粒直徑應控制在10～20μm，BeO原料一般采用活化燒結的工藝獲得，即用氫氧化鈹[Be(OH)2]經(jīng)預燒分解得活性BeO粉末，預燒需在1000～1200℃的氫氣氛中進行。
由于氧化鈹陶瓷的燒成溫度較高，因此在配方中需加入適量的添加劑。（Al2O3、MgO、CaO等）來降低其燒成溫度。Al2O3與BeO在高溫下生成二元低共熔體，最低共熔溫度為1835℃MgO與BeO生成最低共熔體的溫度為1850℃，Al2O3、MgO單獨作為添加添，對降低氧化鈹陶瓷的燒成溫度不十分明顯，但兩者同時作為添加劑使用，對降低氧化鈹?shù)臒蓽囟仁置黠@。CaO在BeO在1380℃生成的最低共熔體，對降低氧化鈹陶瓷的燒成溫度也十分有效。氧化鈹陶瓷一般用氧化鋁或氧化鎂質匣缽封裝燒成，燒成溫度1600～1800℃。
由于BeO粉末及其蒸氣對人體有毒，宜用濕法生產(chǎn)，或使容器及粉末帶靜電，以防止BeO粉塵的飛揚。另外要加強抽風除塵，凈化環(huán)境。從配料到成型的各工序均勻采取密封裝置，最好能處負壓狀態(tài)，以防止粉塵的逸出，對污水和廢渣進行專門的存放和處理。
利用氧化鈹瓷的良好導熱性，它可以用作散熱器。也可用作高溫絕緣材料；可以用作冶煉稀有金屬和高純金屬鈹、鉑、釩的坩堝；可以用作原子瓜堆中的中子減速劑和防輻射材料等。
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