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　　目前各種市場均對縮短瓷磚生產(chǎn)過程提出了更高的要求，瓷磚生產(chǎn)商不得不尋求能夠提供高印花圖像品質(zhì)，高生產(chǎn)效率和具有多功能性的印花印刷設備。相比其他轉(zhuǎn)移印花系統(tǒng)，在滿足這些需求的同時數(shù)碼噴墨技術(shù)還具備更多優(yōu)點。這些優(yōu)點包括簡化生產(chǎn)操作，提高圖像精度，延長工作壽命和可以應用更廣泛的油墨。

　　與絲網(wǎng)印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的黏度，這就使得如何掌控高固態(tài)成分（即較高的顏料含量）的墨，同時保持不間斷無接觸噴墨印花，成為一個成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應商來說也是一個挑戰(zhàn)。壓電式噴墨技術(shù)，為印刷系統(tǒng)制造商和終端用戶帶來了巨大的利益，并且特別設計滿足工業(yè)化生產(chǎn)的苛刻要求，同時在設計上著重考慮到需要承受惡劣的環(huán)境條件。

　　液滴落點精度是獲得高品質(zhì)圖像的基礎，液滴落點精度低則會導致圖像模糊和帶有瑕疵點。

　　其中，壓電式噴墨技術(shù)是一種成熟的工業(yè)噴墨技術(shù)，已經(jīng)被大量應用在制作廣告牌的產(chǎn)品中，這是因為采用該技術(shù)的設備使用沉積度極小的導電墨滴構(gòu)成精細的圖像陣列。討論噴墨應用的一個關(guān)鍵是液滴尺寸大小，即從打印頭噴射的微小墨滴的物理體積。考慮到要滿足各種各樣的要求，例如要表現(xiàn)各種顏色和涂層的色調(diào)，并且需要在各種不同類型的基材表面噴印，瓷磚生產(chǎn)面臨一系列獨特的挑戰(zhàn)。

　　為了應對挑戰(zhàn)，開發(fā)的可變墨滴技術(shù)，是一種高級噴墨技術(shù)，它可以使一個打印頭或多個打印頭陣列上數(shù)千個噴嘴中的每一個噴嘴噴射2到150皮升（pL）可變大小的墨滴。

　　由于運用這種技術(shù)，可以簡單編程控制一個打印頭或噴頭模塊上的任意噴嘴，在每一個壓電激勵周期中噴射同樣大小的液滴。本技術(shù)更加完美地詮釋了灰度打印功能。基于編程控制特定的通道，在同一工作畫面中，激勵噴射不同大小的墨滴，灰度噴印功能可以操作印刷系統(tǒng)在最高生產(chǎn)速度下噴印要求更豐富色調(diào)層次或更高分辨率的圖像。

　　可以想象，在擁有多個打印頭的生產(chǎn)線上采用可變墨滴技術(shù)所帶來的巨大效益，無論是成直線排列還是方陣模式，或者兩種方式混合排列，都可以體會到噴墨技術(shù)在陶瓷印刷中擁有的極其巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>

　　為了最大限度保持印刷系統(tǒng)的正常運行時間，幾項突破性創(chuàng)新技術(shù)值得一提，例如獨一無二的噴嘴板設計，特別敷形及非濕潤表面涂覆，增強型打印頭電路，噴嘴不間斷墨水再循環(huán)，以及對特殊噴射液所定制的波形，這些都促進和發(fā)揮了打印頭的滿負荷生產(chǎn)能力，同時降低經(jīng)常性的維護保養(yǎng)費用。這些創(chuàng)新技術(shù)可以縮短初始啟動及不停機動態(tài)維護保養(yǎng)時間，減少相關(guān)液體的消耗，特別是在使用快干墨或重顏料配方墨時，就像在工業(yè)瓷磚裝飾高速一次過噴繪印刷系統(tǒng)中使用的油墨。

　　從熱議新技術(shù)到采用新技術(shù)，陶瓷生產(chǎn)工業(yè)徹底轉(zhuǎn)用噴墨打印技術(shù)和設備，僅僅是一個時間早晚的問題。