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  （中國(guó)陶瓷網(wǎng) 記者 潘春花）今天，筆者在唐山參加“首屆中國(guó)衛(wèi)生陶瓷技術(shù)與裝備高峰論壇”，主辦方組織順道參觀(guān)唐山賀祥機(jī)電股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“唐山賀祥”）的現(xiàn)代化工廠(chǎng)，并力邀相關(guān)衛(wèi)浴行業(yè)的權(quán)威人士就衛(wèi)浴行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀做了相關(guān)分析。無(wú)論是參觀(guān)作為衛(wèi)浴裝備行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，還是會(huì)議本身的行業(yè)分享，都令筆者感慨頗多。

先進(jìn)技術(shù)普及率低，人工成本占綜合成本45%

  瓷磚裝備行業(yè)一直有個(gè)觀(guān)念：“衛(wèi)浴行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，仍然非常原始而落后，衛(wèi)浴廠(chǎng)的工況仍極差，較之建陶廠(chǎng)而言，差遠(yuǎn)了。”持此觀(guān)點(diǎn)的，在陶瓷裝備圈里，不在少數(shù)。

  說(shuō)來(lái)慚愧，筆者對(duì)衛(wèi)浴裝備企業(yè)的了解確實(shí)也不多。但早幾年對(duì)部分衛(wèi)浴生產(chǎn)廠(chǎng)家有過(guò)走訪(fǎng)，甚至是一些知名的衛(wèi)浴品牌，其生產(chǎn)車(chē)間的工況環(huán)境也還是差強(qiáng)人意，修坯工和噴釉工工況尤其如此，不是粉塵漫天就是味道極重，走一圈，人會(huì)特別難受。

  同樣的，由于工作關(guān)系，筆者也曾在去年梳理陶瓷衛(wèi)浴裝備技術(shù)的發(fā)展歷史回顧時(shí)，了解到陶瓷衛(wèi)浴裝備技術(shù)的發(fā)展革新進(jìn)展相對(duì)緩慢，盡管在最近幾年，技術(shù)已經(jīng)有較大提升。但是，普及率卻有限，截止到當(dāng)下，仍有大批量的衛(wèi)浴生產(chǎn)線(xiàn)并未普及先進(jìn)技術(shù)，80%——90%的衛(wèi)浴生產(chǎn)廠(chǎng)家，仍是人工至上，生產(chǎn)工藝還是傳統(tǒng)的，尤其是大批量的中小型衛(wèi)浴企業(yè)。

  據(jù)賀祥總經(jīng)理趙祥來(lái)透露，由于工況環(huán)境的問(wèn)題及招工難并行，導(dǎo)致當(dāng)前衛(wèi)浴行業(yè)的人力成本持續(xù)攀升，一個(gè)普通的修坯工人，現(xiàn)在的月薪都已經(jīng)是8000多了，據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前在衛(wèi)浴生產(chǎn)領(lǐng)域，人工成本已經(jīng)占了綜合成本的45%！

轉(zhuǎn)型升級(jí)條件成熟，自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)市場(chǎng)需求將全面爆發(fā)

  眾所周知，當(dāng)前環(huán)保政策愈演愈烈，人工成本持續(xù)攀升，招工難已成整個(gè)制造業(yè)的集體難題。

  在當(dāng)下的中國(guó)，人工紅利時(shí)代早已結(jié)束，以傳統(tǒng)依靠低人工成本來(lái)?yè)Q取發(fā)展和以犧牲環(huán)境為代價(jià)來(lái)?yè)Q取發(fā)展的時(shí)代都已告終結(jié)，自動(dòng)化和智能化時(shí)代正在轟轟烈烈的到來(lái)，各行各業(yè)都將無(wú)有遺漏。衛(wèi)浴行業(yè)，同樣如此。

  是以，此次的唐山之行，筆者看到作為知名的衛(wèi)浴裝備供應(yīng)商，賀祥投注在新工藝和技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)注力是巨大的，人力物力和資金都是巨大的。如今，該企業(yè)已經(jīng)在成型、施釉、修坯等領(lǐng)域的技術(shù)取得突破性進(jìn)展。不僅如此，為了長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展考慮，該企業(yè)甚至對(duì)于自己加工車(chē)間里也大量使用了自動(dòng)化和智能化的設(shè)備，包括焊接機(jī)器人、自動(dòng)化數(shù)控加工設(shè)備等等。

  同時(shí)，筆者了解到，惠達(dá)衛(wèi)浴最近幾年在生產(chǎn)線(xiàn)的升級(jí)層面，也進(jìn)行了全線(xiàn)的改造，最終完成了整線(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)的蝶變。比如，其注漿成型技術(shù)使用高壓、微壓聯(lián)合注漿工藝來(lái)生產(chǎn)，其中部分產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的生產(chǎn)，與此同時(shí)，施釉機(jī)器人的出現(xiàn)，也給施釉環(huán)節(jié)帶來(lái)全面變革和提升等等。而夢(mèng)牌衛(wèi)浴，同樣在近年完成了智能化的改造升級(jí)，生產(chǎn)效率和工況環(huán)境大幅度提升……

  這些衛(wèi)浴行業(yè)的代表性企業(yè)的動(dòng)向，往往反饋的都是精準(zhǔn)的行業(yè)趨勢(shì)。故此，筆者以為：對(duì)于衛(wèi)浴行業(yè)，智能化和自動(dòng)化技術(shù)的升級(jí)和對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的替代，已經(jīng)毫無(wú)疑問(wèn)的成為趨勢(shì)，且這種改造升級(jí)的需求巨大，假以時(shí)日，必會(huì)呈爆發(fā)式增長(zhǎng)！

裝備企業(yè)的春天，已然來(lái)臨

  再回顧一下這些數(shù)據(jù)：80%——90%的衛(wèi)浴生產(chǎn)廠(chǎng)家仍然是采用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，依賴(lài)人工生產(chǎn)；一個(gè)修坯工人，月薪8000——10000元；衛(wèi)浴企業(yè)的人工成本占綜合成本的45%；衛(wèi)浴生產(chǎn)行業(yè)是職業(yè)病高發(fā)領(lǐng)域。

  當(dāng)下衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的改造，迫在眉睫，這就意味著：裝備企業(yè)的春天，已經(jīng)來(lái)臨！

  據(jù)筆者了解，已經(jīng)有外行業(yè)的自動(dòng)化智能化設(shè)備商看好這片市場(chǎng)，開(kāi)始在布局了，同時(shí)，也有部分瓷磚設(shè)備商在著手介入這塊市場(chǎng)，想要分上一杯羹。

  其實(shí)，無(wú)論是衛(wèi)浴設(shè)備商還是瓷磚設(shè)備商，在這樣的市場(chǎng)里，應(yīng)該是都有機(jī)會(huì)。尤其，在瓷磚設(shè)備商競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天，換個(gè)思路，綿延到衛(wèi)浴設(shè)備領(lǐng)域，未嘗不是一條出路。

  一趟唐山行，筆者有了以上思考，不知建陶行業(yè)的你，對(duì)此，有什么看法呢？歡迎參與討論。

附：

會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)

參觀(guān)工廠(chǎng)

自動(dòng)化焊接設(shè)備