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　　雖然現(xiàn)代陶瓷制作工藝已經(jīng)深深烙印在現(xiàn)在的陶瓷制作方法上，但是作為傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)大國，中國的傳統(tǒng)陶瓷工藝可謂是巧奪天工，令人驚嘆其制作及產(chǎn)出精美瓷器的工藝。今天，就讓我們一起來看看傳統(tǒng)的陶瓷工藝有哪些制作流程。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)的陶瓷制作方法一般是有練泥、拉坯、印坯、利坯、曬坯、刻花、施釉、燒窯、彩繪、釉色變化等這些流程。

　　練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

　　拉坯：將泥團(tuán)摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。拉坯不僅要注意到收縮率，而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制,從各個分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。

　　印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。

　　利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。利坯，也稱“修坯”或“旋坯”，是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。

　　曬坯：將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。

　　刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。

　　施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經(jīng)施釉后才能進(jìn)窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致，厚薄適當(dāng)，還要關(guān)注到各種釉的不同流動性,實(shí)在不是件容易的事。

　　燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸，避免污染，尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點(diǎn)火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間。

　　彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)?，溫度約700—800度。

　　燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點(diǎn)是彩在高溫釉下，永不退色。