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近日，《陶瓷信息》在四川產(chǎn)區(qū)進行產(chǎn)能調(diào)查時獲悉，曾在泛夾江產(chǎn)區(qū)掀起一股熱潮的特色產(chǎn)品——古建青瓦近兩年來遇冷，如今還能正常生產(chǎn)的廠家不足10家，價格已經(jīng)跌落谷底，利潤最低僅1分錢。今年以來，青瓦廠家更是開開停停，能夠滿負荷生產(chǎn)的寥寥無幾。

高峰時曾有30多家企業(yè)產(chǎn)青瓦

“2015年、2016年的時候市場特別火，夾江、丹棱起來了30多家做青瓦的廠家，產(chǎn)品可以遠銷至山東、河北甚至新疆、甘肅、寧夏和東北地區(qū)。”談及夾江青瓦的發(fā)展歷程，丹棱一家青瓦企業(yè)負責人對當年貨車排隊拉貨的輝煌場景仍記憶猶新。

據(jù)悉，古建青瓦在四川地區(qū)并非新產(chǎn)品，傳統(tǒng)的青瓦由手工壓制，傳統(tǒng)瓦窯燒制，2012年遠大瓷業(yè)開始采用隧道窯替代傳統(tǒng)瓦窯燒制古建青瓦。

2015年前后，中西部地區(qū)尤其是周邊的云貴川等地因新農(nóng)村建設(shè)催生了巨大的市場需求，古建青瓦行業(yè)迎來了“春天”。彼時，不僅需求巨大，多為公共工程采購，價格也比深陷價格戰(zhàn)的傳統(tǒng)瓷磚高出不少。因此，大批陶瓷企業(yè)，尤其是下滑最為嚴重的外墻磚企業(yè)紛紛改線大上古建青瓦。

一時間，金城、興達、遠大、皇城、巨星、凱達、明陽、益勝、永強、真誠、愛華、佛大等大批青瓦企業(yè)群雄并起，泛夾江產(chǎn)區(qū)形成了全國規(guī)模最大的古建青瓦產(chǎn)業(yè)集群。

青瓦企業(yè)僅剩不到10家
但“價格戰(zhàn)”依舊激烈

“大家一哄而上，產(chǎn)能過剩只能打價格戰(zhàn)，虧慘的就退出，活下來的也痛苦。”夾江一位青瓦廠家負責人說到，泛夾江的古建青瓦市場火爆的情形僅僅持續(xù)了一年多，就只剩下10多家廠家還在生產(chǎn)青瓦，其他的陸續(xù)改產(chǎn)其他產(chǎn)品甚至關(guān)停。

根據(jù)《陶瓷信息》2017年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，當年年底泛夾江產(chǎn)區(qū)青瓦生產(chǎn)廠家還有18家，生產(chǎn)線24條，日產(chǎn)能達到348萬片，泛夾江產(chǎn)區(qū)以外僅威遠縣建有2條青瓦線。

這一產(chǎn)能，相對飽和的市場需求，仍是過剩。據(jù)悉，2017年200×200mm系列古建青瓦價格最高可至0.4元/片，但2018年已有企業(yè)殺至0.2元/片以下，“這根本就跌破了成本價。”走訪中，有青瓦廠家負責人透露，夾江西部瓷都陶瓷協(xié)會也曾號召企業(yè)摒棄價格戰(zhàn)，良性競爭，但在供大于求的市場環(huán)境中，只能不了了之。

根據(jù)《陶瓷信息》近期最新統(tǒng)計，目前泛夾江產(chǎn)區(qū)僅剩夾江益勝、眾恒，丹棱正元亨、華瑞（愛華）、金城、佛大，洪雅華斌7家專業(yè)古建青瓦生產(chǎn)廠家，另外順意、凱歌2家以生產(chǎn)青瓦配件為主，加起來不足10家。威遠縣2條青瓦線也早已退出，夾江興達、丹棱大雅古建更是從2019年停產(chǎn)至今。另外，古建青瓦龍頭企業(yè)遠大瓷業(yè)目前2條生產(chǎn)線以生產(chǎn)青磚（外墻磚）為主，兼產(chǎn)青瓦，明陽陶瓷也專門生產(chǎn)青磚。

盡管目前泛夾江青瓦生產(chǎn)線有所減少，但過去3年間，大部分企業(yè)都對生產(chǎn)線進行了技改，甚至重建，從而拉大產(chǎn)能，因此當前9家企業(yè)15條青瓦及配件線產(chǎn)能幾乎與2017年相持平，青瓦競爭激烈的局面未得到緩解。

銷售半徑不斷萎縮
利潤低至1分錢/片

據(jù)了解，造成泛夾江產(chǎn)區(qū)青瓦企業(yè)舉步維艱的主要原因，除了當?shù)匾桓C蜂而上造成的產(chǎn)能過剩外，還有更多層面的因素。

“現(xiàn)在是需求少了，以前云南、貴州沒有，現(xiàn)在建起來了，湖北也有了。”金城瓷業(yè)負責人告訴《陶瓷信息》，目前不僅周邊省份，諸如湖北、安徽、江浙等地區(qū)都已建有青瓦廠家，泛夾江青瓦銷售半徑不斷萎縮。

同時，曾經(jīng)為泛夾江青瓦崛起提供市場的新農(nóng)村建設(shè)政府工程采購項目，也越來越少，導致需求大幅減少。

更為重要的是，與市場萎縮形成鮮明對比的是生產(chǎn)成本的攀升，尤其是2017年夾江、丹棱徹底完成“煤改氣”，成為迫使大部分青瓦廠家退出的主要因素。

“對于我們這個行業(yè)來說，最主要的成本就是天然氣，2017年改氣之后，夾江就有10多家廠不干了。我們是最早一批改氣的，丹棱年底才改，這差別就不得了，氣還比我們便宜，而其他省份更是還在燒煤。”

夾江一家青瓦生產(chǎn)廠家負責人以其生產(chǎn)的一款售價不足0.2元/片的小規(guī)格青瓦為例算了一筆賬：“每片的氣耗成本占了售價的60%，算上原料、人工、水電、設(shè)備損耗，每片的利潤還不到1分錢。氣要是一漲價，青瓦不漲價就得虧本，但現(xiàn)在不降價能賣得出去就不錯了。”

據(jù)悉，今年以來，青瓦銷售形勢尤為低迷，泛夾江僅剩的不足10家青瓦企業(yè)中，能夠滿負荷生產(chǎn)的僅有2～3家，其余的都是開開停停，開工率最低的甚至不足2個月。

為了降低成本，夾江青瓦企業(yè)采取了多種措施。如原日產(chǎn)能僅有15萬片左右的夾江益勝，丹棱金城、正元亨等廠家將單線日產(chǎn)能提升至30～50萬片。“成本下不來，只能拉產(chǎn)能，以前燒煤的時候是小窯，改天然氣的時候就改成了大窯。”益勝瓷業(yè)負責人說道。

此外，為了節(jié)省制粉成本，干法制粉取代干燥塔也是當前青瓦、西瓦企業(yè)的普遍做法，益勝瓷業(yè)負責人介紹，采用干法制粉，每片瓦可以節(jié)省1～2分錢成本。

（文章轉(zhuǎn)載自陶瓷信息）