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日前，《陶瓷信息》從山東多家制釉公司了解獲悉，受上游行業(yè)環(huán)保檢查及當前熔塊銷售不暢等因素影響，山東地區(qū)超過50%的熔塊熔化爐自8月底開始出現(xiàn)停產，此次停產或將持續(xù)到9月下旬。

據了解，此次停產之前，山東地區(qū)大約有70臺熔塊熔化爐（以下簡稱“熔化爐”）處于正常生產狀態(tài)，而當前僅剩下約20臺熔化爐在產。

值得一提的是，盡管此次停產時間較長，但《陶瓷信息》從山東多家制釉公司了解獲悉，在接下來的一段時間內，各制釉公司的庫存儲備足以支撐陶瓷企業(yè)正常生產。

環(huán)保檢查

熔塊熔化爐無燃料供應而停產

目前，中央環(huán)保檢查督察組正在山東多地進行檢查督導。山東是全國資深化工大省，化工經濟總量連續(xù)28年位居全國榜首，目前山東省化工生產企業(yè)共6000余家，根據此前中央生態(tài)環(huán)保督察向山東省反饋“回頭看”及專項督察意見，山東仍存在能源結構調整乏力、部分小企業(yè)集群污染嚴重等問題。這些問題是否得到有效整改，也是這一次督察關注的重點之一。

受此影響，山東多地焦化廠自8月底出現(xiàn)停產，由此波及到周邊以焦化煤氣為燃料的熔塊熔化爐停產。

據《陶瓷信息》了解，此前山東在產的70臺熔塊熔化爐主要集中在淄博、濱州、濰坊、濟南、臨沂等地，是以附近焦化廠產生的焦化煤氣為燃料來生產。

因此，對于此次多數熔塊熔化爐停產，多家制釉公司表示“主要是受上游環(huán)保影響”，但也不排除產品銷售不暢等原因。

“由于近期多地環(huán)保檢查，從而導致部分地區(qū)焦化廠限產或停產，并最終波及到熔塊熔化爐無燃料供應而停產。”淄博一位不愿透露姓名的制釉公司負責人表示。

此外，山東濱州一家制釉公司負責人分析認為，今年熔塊銷量下滑太嚴重，特別是內墻磚熔塊。

“一方面是內墻磚廠家產品轉型，導致內墻磚產能大幅減少，從而導致熔塊銷售量同步減少；另一方面，當下建陶市場需求不溫不火，導致部分陶瓷廠停產或停線，又在一定程度上減少了對熔塊的需求。”

“由于銷售不好，不少陶瓷廠從7月份就開始減產，這讓很多制釉公司庫存快速增加。”淄博一位不愿透露姓名的行業(yè)人士告訴《陶瓷信息》。

大部分熔塊爐停產將達20天

庫存最多可支撐一個多月

作為國內重要的陶瓷釉料生產基地，山東地區(qū)此次超50%熔塊熔化爐停產，自然會引起行業(yè)關注。

據《陶瓷信息》了解獲悉，盡管山東大部分熔塊熔化爐此次停產將達20天之久，但山東多數制釉公司現(xiàn)有庫存足以滿足其客戶正常生產需求。

實際上，今年以來，尤其是7月份以來，各地都有陶瓷廠因庫存壓力過大而以停線或減產方式來降低庫存壓力，這在一定程度上讓不少制釉公司庫存增加。

“由于前期銷售不好，不少廠家賣不動，所以都會有一定庫存，即使熔塊熔化爐停產超過20天，多數制釉公司現(xiàn)有庫存支撐15-20天是沒問題的，甚至部分制釉公司庫存可以支撐一個多月，大家正好借機消化一下庫存”。淄博一家制釉公司總經理表示。

不過，也有部分制釉公司并未做太多庫存。一是當下原材料價格過高，二是銷售情況不理想，從而導致部分制釉公司只做少許庫存。“我們公司是按照訂單生產，不敢做庫存。”上述淄博制釉公司總經理告訴《陶瓷信息》。

產品利潤被原料漲價吞沒

制釉公司稱：“干著沒勁”

實際上，自去年底以來，尤其是今年各類原材物料價格齊漲，大大推高了各釉料公司的生產成本，但釉料漲價卻很難，或者說釉料漲幅遠不及成本上漲幅度，這在很大程度上，嚴重打擊了不少制釉公司的生產信心。

“現(xiàn)在不僅熔塊加工廠不賺錢，而且制釉公司也不賺錢，大家都干著沒勁。”上述濱州制釉公司負責人坦言。

據了解，與去年同期相比，生產釉料用的各種原材料價格均已上漲。如硅酸鋯價格已經翻番，目前已漲至每噸21000元，鈦白粉漲至每噸13000多元，而去年同期在9000元左右。此外，氧化鋅漲至每噸10000元，氧化鋁漲幅達15%-20%。

截止目前，不少釉料公司利潤已被大幅增長的原料成本所吞沒，甚至有不少公司稱：“已處于虧損狀態(tài)，嚴重影響了釉料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。”

對于不少釉料公司而言，漲價已不是利潤可以增加多少那么簡單，更大程度上是為了止損。用不少行業(yè)人士的話來講，今年的釉料行業(yè)可以用“水深火熱”來形容。

“現(xiàn)在感覺都要憋死了，原材料價格都在漲價，釉料價格卻很難上漲，沒辦法，我們只能停供一些信譽不好、回款不及時的非優(yōu)質客戶，以此降低部分損失。”有釉料公司負責人表示。

（文章轉自陶瓷信息）