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中國陶瓷網特約作者：

一號板匠 孔德欽

2026年6月，一份名為《廣東省陶瓷行業(yè)節(jié)能降碳技術改造工作指南》的文件發(fā)布了。

發(fā)布方是“廣東省節(jié)能工程技術創(chuàng)新促進會”——由華南理工大學、中科院廣州能源所等共同發(fā)起，業(yè)務主管單位為廣東省科學技術協(xié)會。這是一家行業(yè)性社會組織，而非國家部委。

如果只看到這里，你可能會覺得：不過是一份行業(yè)性的技術建議，能有多大分量？

但如果你知道它誕生的背景，就會換一個看法。行業(yè)產量從2016年102.6億平方米的峰值持續(xù)下行至2025年的48.6億，“雙碳”戰(zhàn)略從政策倡導走向剛性約束，碳市場擴圍在即，陶瓷行業(yè)預計在2027年前后納入強制履約范圍。

這份《指南》的價值，不在于它來自哪個級別的機構，而在于它匯集了一些專家對“當下什么技術可行、什么路徑有效”的集體判斷。它把看似龐雜的節(jié)能降碳工程，拆解成了一條清晰的“四步階梯”。它不是強制性的紅頭文件，但它告訴我們：行業(yè)公認的可行路徑是什么。

第一步：成熟技術全面推廣

《指南》的第一層邏輯，是優(yōu)先推廣投資回收期短、節(jié)能效果顯著、已在行業(yè)驗證過的成熟技術。這不是創(chuàng)新競賽，這是“補課”——把已經證明有效的方法，快速覆蓋到所有企業(yè)。

原料制備環(huán)節(jié)：連續(xù)球磨系統(tǒng)+智能調節(jié)，降低球磨能耗15%~20%。干法制粉技術替代傳統(tǒng)濕法，綜合節(jié)能25%~35%，節(jié)水80%以上。廣東昊晟陶瓷有限公司采用干法微煤直噴燃燒技術，年節(jié)能量達22434噸標準煤；佛山市三水金意陶陶瓷有限公司同類改造投資272.65萬元，投資回收期僅1.3年。

燒成環(huán)節(jié)：低溫快燒技術降低燒成溫度50~100℃，綜合能耗降低15%~25%。余熱深度回收利用，將300~500℃的窯爐煙氣用于干燥、預熱，綜合能耗再降10%~15%，投資回收期通常僅2—3年。

成型環(huán)節(jié)：多級變壓缸改造使壓機能耗降低10%~12%。

這些技術的共同特征是：成熟、可復制、不依賴顛覆性創(chuàng)新。 但這一步解決的是“現有工藝框架內的效率提升”，無法觸及碳排放的根源——能源結構本身。

第二步：結構優(yōu)化有序推進

當第一步的技術紅利被吃透之后，企業(yè)必須邁上第二級臺階：結構性減碳。核心不再是“怎么燒更省”，而是“燒什么”和“能不能少燒”。

燃料與能源結構替代：天然氣替代煤炭，減排CO?近40%。分布式光伏利用廠房屋頂，綠電自用率可達85%。馬可波羅江西豐城基地光伏年發(fā)電量達1.6億度；新明珠四大生產基地光伏矩陣年總發(fā)電量達6000萬kWh。

薄型化——最直接的減碳：每減少1mm厚度，每平方米節(jié)省原料約2公斤，碳排放下降20%~30%。3~5.5mm薄型陶瓷板較傳統(tǒng)產品節(jié)約原材料超60%，整體節(jié)能超40%。2024年，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會聯合全行業(yè)發(fā)起“陶瓷磚產品減薄發(fā)展倡議”。

蒙娜麗莎自2007年推出5.5mm薄板，如今已具備3mm高強韌拋光巖板、3mm超薄柔拋面巖板的量產能力。東鵬明確路線圖：產品厚度降至5.8mm，綜合節(jié)能超16%。新錦成集團產品厚度最薄可做3mm。新明珠、順成、德利豐等企業(yè)也已具備薄型巖板的規(guī)?；a能力。

但減薄的最大價值，不在于“薄”本身，而在于薄了之后能做什么。

第三步：前沿技術試點示范

行業(yè)距離“碳中和”還有一段路，需要前沿技術的突破?！吨改稀穼⑦@類技術定位為“試點示范”——鼓勵龍頭企業(yè)率先探路。

氨氫零碳燃燒技術是當前最受關注的方向。蒙娜麗莎聯合佛山仙湖實驗室建成全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒示范量產線，以100%純氨替代天然氣，實現窯爐燃燒零碳排放。單線年減碳5200噸。

《指南》還提到了CCUS（碳捕集、利用與封存）作為遠期技術儲備。前沿技術的意義，是為行業(yè)劃定一條“零碳”的終點線。

第四步：數字化全面覆蓋

前三步解決的是“硬件”問題。但再好的硬件，靠人工經驗管理，效果也會打折。第四步，是用數字化把前三步的成果固化、放大、可持續(xù)。

《指南》將數字化智能化列為碳減排技術的重要組成：搭建智能管控平臺，部署能耗監(jiān)測傳感器；構建智能化能源管理體系（EMS），實現動態(tài)監(jiān)測和精準調控——綜合能耗降低0.40-0.45kgce/m²以上；推動設備智能化升級，減少人為操作帶來的能耗波動。

數字化不是獨立的技術路徑，它是前面三條路徑的“放大器”。干法制粉的效率，用AI優(yōu)化配料可以再提升；窯爐能耗，用智能燃燒系統(tǒng)可再降6%-10%；余熱回收，用數字孿生可再提5%-8%。

“減薄+裝配式”：兩條路徑的交匯點

減薄解決的是“生產端的碳”——用更少的原料和能源制造同樣的功能。但降碳不止發(fā)生在窯爐里，還發(fā)生在工地上。

傳統(tǒng)濕法鋪貼：現場拌水泥砂漿、切割粉塵、污水橫流——每一道工序都在排放。裝配式干法安裝：部品在工廠預制，現場拼裝，無揚塵、無污水、無廢渣，施工周期縮短2/3以上。

減薄與裝配式的結合，催生了一系列相關的產品。

索瓷是這條路徑的探索者之一。作為集成巖板開創(chuàng)者，索瓷將傳統(tǒng)的薄型巖板升級為裝配式裝修部品。公司團隊參編了《裝配式內裝修技術標準》（JGJ/T491-2021）和《建筑裝配式集成墻面》（JG/T579-2021）。索瓷集成巖板已入選住建部“好房子”建設適用建材名單，在上海市第十人民醫(yī)院、佛山市委黨校、佛山火炬園等數百個項目落地應用。

蒙娜麗莎打造了“集成墻板&裝配式快捷交付系統(tǒng)”，將90%以上的現場工序在工廠完成，現場只需拼裝。該系統(tǒng)可實現“無需拆改搬家、48小時極速煥新”。

東鵬推出裝配式輕裝快改解決方案，還獲得了“一種巖板裝配系統(tǒng)及裝配方法”等多項發(fā)明專利。

減薄讓產品變輕，裝配式讓交付變快。兩者相加，讓碳排更少。這才是從“窯爐”到“工地”的全鏈路降碳。

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把這四步放在一起，邏輯清晰：

成熟技術全面推廣（干法制粉、余熱回收、低溫快燒）→結構優(yōu)化有序推進（氣改電、綠電、薄型化）→前沿技術試點示范（氨氫燃燒、CCUS）→數字化全面覆蓋

這四步并非所有企業(yè)都必須完整經歷——大型企業(yè)有條件率先探索氨氫燃燒等前沿技術，中小型企業(yè)則更適合在成熟技術推廣和結構優(yōu)化中扎實挖潛。關鍵在于明確自己所處的階段，選擇適合自身的路徑。

但無論走哪條路，時間都不等人。當一部分企業(yè)還在猶豫“要不要投錢做技改”時，另一部分企業(yè)已經開始行動。2026年一季度，國內點火投產的陶瓷新窯已達至少28條；截至5月，全年新點火生產線已超過40條，其中12條為雙層窯。新明珠斥資3.8億元將傳統(tǒng)生產線改造為數智化產線，堅守“不新增總體產能、聚焦提質增效降碳”原則；華碩陶瓷集團在廣東恩平布局5A智能化生產基地，成為行業(yè)首個以5A新國標定制的智能工廠。這些投入并非產能擴張，而是產能置換——用智能化、低碳化的產線替代落后產能。

那些還在觀望的企業(yè)，本質上是在賭一個不可能贏的賭局——賭政策不會嚴格執(zhí)行，賭碳市場不會擴圍，賭競爭對手不會率先完成轉型。在結構性變革面前，“等等看”是最昂貴的策略。

這份《指南》未必是一把“鑰匙”——它來自一家行業(yè)組織，沒有強制力。但它是一張由行業(yè)專家共同繪制的地圖，清晰地標出了公認的可行路徑。至于走不走、怎么走，那是每個企業(yè)自己的選擇。