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　　隨著西部瓷都建陶產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與優(yōu)化，東方、華宸、米蘭諾、華益等陶瓷企業(yè)相繼在12條技改、新建生產(chǎn)線上采用廢棄復(fù)用管道連接到干燥塔、干燥窯等環(huán)保設(shè)備，每年可回收利用粉塵2.58萬(wàn)噸。全縣新增30家燃煤企業(yè)建設(shè)完成循環(huán)水設(shè)施，陶瓷行業(yè)用水重復(fù)利用率提高到82%，97家企業(yè)推行沉淀壓濾干化循環(huán)淤泥技術(shù)，利用釩鈦礦渣生產(chǎn)有色仿古磚。通過(guò)技術(shù)革新，高檔紅坯陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中加入煤渣，實(shí)現(xiàn)了陶瓷產(chǎn)區(qū)煤渣固體垃圾零排放。與此同時(shí)，全縣積極推廣陶瓷輥道窯余熱余壓發(fā)電、窯爐尾氣余熱復(fù)用噴霧塔技術(shù)，余熱余壓利用率達(dá)30%。先后建成的峨威、峨佳、峨頂3座以陶瓷廢料為主要原料的水泥粉磨站，每年可處理陶瓷廢料30萬(wàn)噸。

　　截至目前，夾江全縣已建成循環(huán)生成線224條，每年可節(jié)約原材料近200萬(wàn)噸、天然氣3600萬(wàn)立方米，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)收入9000多萬(wàn)元。