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　　射頻——對(duì)流結(jié)合干燥器使陶瓷生產(chǎn)廠商可以從以前的配料工藝轉(zhuǎn)變到目前的傾斜連續(xù)配料工藝，而且極大地減少了干燥時(shí)間。

　　面對(duì)當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)性越來越強(qiáng)的社會(huì)，客戶們都想擁有更高質(zhì)量、更快速傳遞和更低成本的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備。對(duì)于陶瓷生產(chǎn)商來說，傾斜制造工藝就能滿足他們的要求，實(shí)現(xiàn)以上三個(gè)目標(biāo)。然而，不利的是，目前需花費(fèi)數(shù)小時(shí)的干燥工藝過程，使這種生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用變得幾乎不大可能，因?yàn)樗鼈冇绊懥松a(chǎn)效率的提高。

　　而結(jié)合了射頻技術(shù)和對(duì)流技術(shù)的射頻——對(duì)流結(jié)合干燥器就能解決這個(gè)問題。這種干燥器使陶瓷生產(chǎn)商可以從以前的配料工藝轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的傾斜、連續(xù)配料工藝。在一些情況下，甚至能使干燥時(shí)間從原來的24小時(shí)降低到90分鐘和從原來的12小時(shí)降低到30分鐘。此外，這種射頻——對(duì)流結(jié)合干燥器還有以下優(yōu)點(diǎn)：更一致的溫度梯度和濕度水平，更低的干燥溫度，更少的固態(tài)顆粒遷移，設(shè)備也更小。

　　射頻——對(duì)流干燥器干燥效率高，其中射頻干燥的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)材料內(nèi)部加熱的一致性，并把水份傳送材料表面，而對(duì)流干燥的優(yōu)點(diǎn)就在于驅(qū)除材料表面水份，射頻——對(duì)流干燥器極大地提高了干燥效率。