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　　近幾年來，噴墨技術(shù)的運用給陶瓷行業(yè)的發(fā)展帶來了新勢力，同樣給作為上游企業(yè)的陶機(jī)裝備行業(yè)發(fā)展開辟了一個新天地。噴墨印刷設(shè)備的最新市場動態(tài)及走勢如何呈現(xiàn)？如何攻克研發(fā)與應(yīng)用的技術(shù)難題以共贏噴墨新紀(jì)元？日前，一場以此為主題的第八屆中國陶機(jī)裝備發(fā)展高層論壇在中國陶瓷城開展。

二十余家企業(yè)參與第八屆中國陶機(jī)裝備發(fā)展高層論壇

　　全面國產(chǎn)化才能造福產(chǎn)業(yè)鏈

　　早在五六年前，噴墨技術(shù)便在意大利和西班牙等國家研發(fā)成功并得到應(yīng)用和推廣。此技術(shù)在最近三五年引進(jìn)我國陶瓷行業(yè)，并在最近一兩年得到熱捧和重視。佛山市新珠江機(jī)械設(shè)備公司董事長羅青稱，在噴墨技術(shù)的運用上，金牌亞洲是首個吃螃蟹的企業(yè)，并且吃到了好的螃蟹，隨后有十幾二十家陶企逐漸加入噴墨技術(shù)運用的行列。

　　行業(yè)泰斗、華南理工大學(xué)陳帆教授指出，建陶行業(yè)發(fā)展的核心首先在于技術(shù)裝備的進(jìn)步。中國的技術(shù)裝備要進(jìn)步，本質(zhì)是靠自主創(chuàng)新，并且技術(shù)生產(chǎn)實現(xiàn)全面國產(chǎn)化，才能切實造福整個產(chǎn)業(yè)鏈。“以前套機(jī)設(shè)備多以引進(jìn)外國產(chǎn)品為主，現(xiàn)在逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，實現(xiàn)獨立自主，走向現(xiàn)代化。”陳帆欣慰地說。

　　技術(shù)推廣須破三難關(guān)

　　論壇上，國內(nèi)噴墨印刷設(shè)備研發(fā)、應(yīng)用以及推廣所遇到的難題和突破策略成為眾人討論的一大焦點。陳帆指出其主要障礙在于墨水、噴頭和自動控制系統(tǒng)。

　　對此，深圳潤天智圖像技術(shù)有限公司銷售經(jīng)理朱偉然表達(dá)了同樣的見解，他坦承，中國沒有自己生產(chǎn)的噴頭，這是噴墨技術(shù)運用遇到最大的問題。羅青認(rèn)為，噴墨設(shè)備的高價格成為中小陶企對其望而止步的一大要素，他指出：“陶企行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和價格的兩級分化很大，低端產(chǎn)品幾十元，高端產(chǎn)品幾千元，對于中小型陶企而言，他們沒有足夠的能力購買三百萬元、四百萬元的設(shè)備，這也給高附加值的裝備技術(shù)帶來思考。”

　　前沿的設(shè)備和技術(shù)含量、高端進(jìn)口的配件注定了噴墨裝備的價位相對較高，使其在陶瓷企業(yè)的推廣存在難度，也使噴墨瓷磚一開始就定位在中高端市場。

　　技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)利好前景

　　噴墨技術(shù)的發(fā)明給陶瓷技術(shù)生產(chǎn)帶來了新血液，打破了瓷磚行業(yè)剛性生產(chǎn)、剛性消費的傳統(tǒng)模式。對此，金牌亞洲陶瓷營銷總經(jīng)理助理李學(xué)志談道，讓定制個性化產(chǎn)品成為可能的瓷磚噴墨印花技術(shù)應(yīng)用將成為拉動陶瓷市場消費的一股強勁，攻克噴墨設(shè)備應(yīng)用難題后，瓷磚的設(shè)計則成為核心競爭力和另外一個重要的課題。

　　陳帆教授很是看好噴墨技術(shù)對陶瓷裝備技術(shù)發(fā)展的推動作用。他解釋道，噴墨技術(shù)是解決中國陶瓷裝飾技術(shù)難題的一種手段，其應(yīng)用的重點在于硬件的突破，而裝飾技術(shù)的運用可解決節(jié)能降耗、廢渣利用、低質(zhì)顏料利用等難題。

　　其次，作為一個年生產(chǎn)70億平方米瓷磚的國度，能有20億平方米用上噴墨技術(shù)就是很大的進(jìn)步，陶瓷裝備技術(shù)發(fā)展的水平逐漸提高，裝飾技術(shù)水平也在推動產(chǎn)品的質(zhì)量提升。”他說道。

　　生產(chǎn)自動化助力節(jié)能降耗

　　談及陶瓷行業(yè)如何適應(yīng)節(jié)能減排、綠色低碳的趨勢時，包括科達(dá)機(jī)電、科信達(dá)科技有限公司、歐神諾陶瓷在內(nèi)的企業(yè)代表都表示他們正在做節(jié)能降耗技術(shù)的研發(fā)。歐神諾高級工程師兼副總經(jīng)理鄭樹龍認(rèn)為，陶瓷生產(chǎn)本是高能耗、高污染、高強度、高勞作的行業(yè)，目前正向兩個方向發(fā)展，一個是薄的方向，另外一個是輕的方向。

　　鄭樹龍還談到陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的自動化程度問題。他說，除了節(jié)能和環(huán)保，中國與意大利、西班牙的另外一個差距在于產(chǎn)業(yè)的自動化發(fā)展水平，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化水平依然存在差距。目前一般企業(yè)自動化程度相對較低，十幾個億的產(chǎn)量就需要兩千人至三千人或者更多的勞動力。

　　“全自動化有利于產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、批量生產(chǎn)，提高陶瓷企業(yè)的競爭力。保持規(guī)?；a(chǎn)可使生產(chǎn)場地面積降低、人力資源成本降低，也使設(shè)備更自動化、更節(jié)能化。”鄭樹龍說。(見習(xí)記者/顏嘉儀)