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        4 中國(guó)環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)

        5 2010中國(guó)生態(tài)建材產(chǎn)業(yè)-創(chuàng)新產(chǎn)品獎(jiǎng)-帕拉依巴系列拋光磚

        6 國(guó)家生態(tài)建材中心示范企業(yè)
 

    金舵企業(yè)生產(chǎn)總經(jīng)理唐智能介紹：新生產(chǎn)基地已建成六條生產(chǎn)線，還有一條在建；其中，有三條拋光磚生產(chǎn)線，二條瓷片生產(chǎn)線，一條全拋釉生產(chǎn)線，目前有三條窯爐都已經(jīng)點(diǎn)火，按計(jì)劃其余生產(chǎn)線將在七月中旬投產(chǎn)。七條生產(chǎn)線將全部用以生產(chǎn)中高檔拋光磚、瓷片以及全拋釉產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中，一是將窯爐煙氣用于噴霧干燥，富氧燃燒提高了噴霧干燥熱風(fēng)爐的燃燒溫度后，再將窯爐和干燥器大量的低溫余熱回收利用，實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)能；二是對(duì)于在壓機(jī)壓坯過(guò)程中產(chǎn)生的多余尾粉，公司采取了用排氣模替代傳統(tǒng)模具，利用尾粉回收系統(tǒng)，既減少了尾粉的生成，又將尾粉傳回送料裝置，回收利用，保證了車(chē)間的清潔生產(chǎn)；三是對(duì)窯爐廢氣采取進(jìn)入除硫塔集中處理，已達(dá)到除塵、脫硫的目的；四是將污水回收利用，將污水引入沉淀池，再將沉淀后的雜質(zhì)排除并對(duì)污水循環(huán)利用。

    在新生產(chǎn)基地的建設(shè)中，金舵企業(yè)充分引進(jìn)國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)的陶瓷生產(chǎn)工藝及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“廢水循環(huán)利用、廢料回收”的清潔化生產(chǎn)模式；其引進(jìn)的SACMI（薩克米）進(jìn)口窯爐，整條生產(chǎn)線都是從意大利進(jìn)口的，運(yùn)回來(lái)直接組裝調(diào)試就可以了，窯爐保溫層采用納米技術(shù)，厚度只有國(guó)產(chǎn)窯爐的三分之一，但是窯爐溫度的穩(wěn)定性是國(guó)產(chǎn)窯爐的三倍，可以同時(shí)并排燒制3塊800x800mm規(guī)格的產(chǎn)品，相當(dāng)于380米國(guó)產(chǎn)窯爐的產(chǎn)量。

    據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹：使用SACMI（薩克米）的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)廢泥、粉塵、廢釉的回收利用每年可以節(jié)省原料成本170余萬(wàn)；該設(shè)備十年不用檢修，每年又可以節(jié)省相關(guān)費(fèi)用400余萬(wàn)元。僅此兩項(xiàng)一年就可以節(jié)約成本近600萬(wàn)元，還不包括由此節(jié)約的相關(guān)環(huán)保費(fèi)用，充分實(shí)現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)。另一方面，使用該設(shè)備也大大改善了工人的工作環(huán)境，粉塵和噪音得到有效的控制，瓷磚的出窯溫度低于四十度，方便了工人的搬運(yùn)和包裝。在確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，節(jié)能高達(dá)30%，大大降底了工廠的生產(chǎn)成本以及能耗。

    從新基地建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃表上可以看到：一期工程完工后，金舵企業(yè)將啟動(dòng)二期工程，一期工程和二期工程具有同等大規(guī)模。作為一個(gè)“高起點(diǎn)、高要求、高標(biāo)準(zhǔn)”的大型現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，金舵企業(yè)的未來(lái)發(fā)展勢(shì)頭不可估量。