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    今年以來，國內(nèi)市場需求增長動力不足、勞動力成本大幅攀升、產(chǎn)能過度擴(kuò)張、節(jié)能減排壓力等諸多因素使建陶行業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，陶瓷企業(yè)運(yùn)行成本和銷售壓力明顯增大，在這個行業(yè)“寒冬”中躑躅前行、舉步維艱。為應(yīng)對激烈的市場競爭，內(nèi)黃政府持續(xù)發(fā)力，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，完善配套產(chǎn)業(yè)鏈條，推進(jìn)節(jié)能減排，提升區(qū)域品牌影響，強(qiáng)力推動陶瓷產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。

　　力推規(guī)?？偭可?/p>

　　自2009年以來，內(nèi)黃建陶基地發(fā)展先聲奪人，僅兩年時間就實現(xiàn)了集聚集群發(fā)展，在全國陶瓷產(chǎn)區(qū)脫穎而出，目前，內(nèi)黃共建成投產(chǎn)20條生產(chǎn)線，成為銳氣十足的建陶新興產(chǎn)區(qū)。內(nèi)黃政府加大項目引進(jìn)力度，力促在規(guī)?？偭可线M(jìn)行升級，僅今年以來，就引進(jìn)了投資4億元的東成陶瓷、投資4.8億元的嘉德陶瓷、投資2.4億元的歐米蘭陶瓷，同時，此前引進(jìn)的日日升、新明珠、新南亞等陶瓷二期工程正在建設(shè)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)規(guī)?？偭康牟粩鄶U(kuò)大，今年年底將建成投產(chǎn)30條生產(chǎn)線，同時，利用3-5年的時間，建成國內(nèi)一流的陶瓷生產(chǎn)線50-70條，建成立足河南、輻射中西部地區(qū)的“中原瓷都”。

　　力推產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級

　　內(nèi)黃陶瓷的發(fā)展已不僅規(guī)模的擴(kuò)大，對于如何提升產(chǎn)品品質(zhì)、豐富產(chǎn)品種類、提升陶瓷產(chǎn)品的市場競爭力，內(nèi)黃政府則有更多的考慮和規(guī)劃，一直堅持未雨綢繆、悉心力導(dǎo)。推動現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、換代升級，研發(fā)生產(chǎn)陶瓷薄板、陶瓷刀具等新產(chǎn)品，同時，引進(jìn)了仿古磚生產(chǎn)項目，打破了僅有拋光磚、內(nèi)墻磚的產(chǎn)品格局，并致力于引進(jìn)衛(wèi)浴、工藝陶瓷項目，近期落地建設(shè)。內(nèi)黃將形成擁有拋光磚、內(nèi)墻磚、仿古磚、陶瓷薄板、陶瓷刀具等多種陶瓷產(chǎn)品創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)基地。

　　力推產(chǎn)業(yè)配套升級

　　產(chǎn)品配套決定著產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平。內(nèi)黃從發(fā)展陶瓷產(chǎn)業(yè)之初，就注重基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、引進(jìn)陶瓷化工和機(jī)械配套企業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)配套水平。目前已落戶配套企業(yè)12家，涵蓋質(zhì)量檢測、原料加工、包裝裝飾、機(jī)械磨具、信息物流、產(chǎn)品展示等方面。今年以來，投資8000萬元建成了寬40米7.8公里的陶瓷大道，投資7000萬元的盈和科技增白球土項目建成投產(chǎn)，又相繼開工建設(shè)了河南省級陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心、投資1.5億元的安琦物流園、投資6000萬元的中原瓷都輸變站二期工程及黑泥加工等項目，并規(guī)劃建設(shè)了集產(chǎn)品研發(fā)、展示交易、倉儲物流、質(zhì)量檢測、管理服務(wù)為一體的商貿(mào)平臺。陶瓷配套產(chǎn)業(yè)的逐步完善，成為助力內(nèi)黃陶瓷產(chǎn)業(yè)升級基礎(chǔ)保障。

　　力推產(chǎn)區(qū)形象升級

　　在發(fā)展陶瓷產(chǎn)業(yè)的過程中，內(nèi)黃十分注重生態(tài)環(huán)境保護(hù)。早在建設(shè)陶瓷產(chǎn)業(yè)園區(qū)之初就引進(jìn)國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)先進(jìn)的廢氣、廢水和粉塵處理設(shè)施，對廢氣進(jìn)行脫硫、粉塵等處理，含酚的廢水通過循環(huán)利用達(dá)到零排放、零污染、進(jìn)而達(dá)到清潔生產(chǎn)。同時還建立了陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對陶瓷企業(yè)環(huán)保設(shè)施的建設(shè)和使用情況進(jìn)行督導(dǎo)檢查，強(qiáng)力推進(jìn)園區(qū)及企業(yè)廠區(qū)綠化建設(shè)。對于新建陶瓷項目，采取積極措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，生產(chǎn)燃料用冷煤氣，煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的固體廢渣進(jìn)行再利用，煤焦油作為化工原料或作為二次燃料重復(fù)使用;粉磨采用旋風(fēng)袋式收塵器實現(xiàn)粉塵的達(dá)標(biāo)排放;磨機(jī)采用循環(huán)水冷卻，成型屬一次性用水，無廢水排放。使內(nèi)黃陶瓷走節(jié)能、環(huán)保、衛(wèi)生的可持續(xù)發(fā)展之路，打造 “清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保”的綠色陶瓷生產(chǎn)基地。