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一次燒成微晶復(fù)合板在鷹牌量產(chǎn)

2011-09-08 來源:《陶城報(bào)》 責(zé)任編輯:張芙蓉 閱讀:1770
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  歷時(shí)近兩年,投入資金三千萬研發(fā)的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板日前在鷹牌陶瓷成功實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),此項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了陶瓷行業(yè)多年來夢寐以求的生產(chǎn)工藝突破,僅節(jié)省燃料一項(xiàng),和當(dāng)前兩次燒成生產(chǎn)工藝相比就節(jié)省60%以上,其產(chǎn)生的產(chǎn)品裝飾效果也更加豐富多樣。

采用一次燒成生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的微晶復(fù)合板不僅大大節(jié)省燃料,同時(shí)在耐磨度方面比兩次燒成的微晶產(chǎn)品更具優(yōu)勢,鷹牌在此領(lǐng)域的突破具有里程碑的意義。圖為鷹牌采用一次燒成生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品線

  9月6日,本報(bào)獨(dú)家參觀了鷹牌的一次燒微晶玻璃復(fù)合板生產(chǎn)車間,并與鷹牌陶瓷主持研發(fā)的副總裁陳賢偉進(jìn)行了交流。

  “研發(fā)微晶石一次燒成的出發(fā)點(diǎn)是響應(yīng)國家的節(jié)能環(huán)保政策,從企業(yè)發(fā)展的層面來講,這類產(chǎn)品也將為我們的發(fā)展提供巨大的推動(dòng)。”陳賢偉透露,早在2005年鷹牌就已經(jīng)著手進(jìn)行微晶石試驗(yàn),但由于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略調(diào)整,微晶石的研發(fā)就被擱淺。而在新鷹牌集團(tuán)成立之后,一次燒微晶石就成了新鷹牌的正名之作。

  2011年,國內(nèi)微晶石市場得到了跨越性的發(fā)展,行業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)軍微晶石產(chǎn)品生產(chǎn)行列,部分企業(yè)更是把發(fā)展重心傾向微晶石產(chǎn)品,在生產(chǎn)企業(yè)蜂擁進(jìn)入這一領(lǐng)域的同時(shí),微晶石的消費(fèi)市場也日趨成熟,特別是高端消費(fèi)市場,對(duì)此類產(chǎn)品需求穩(wěn)步增長。

  由于微晶石復(fù)合板是玻璃與陶瓷體相結(jié)合的產(chǎn)品,在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝上必須靠兩次燒成才能完成,這樣不僅造成產(chǎn)品成本高企,同時(shí)也存在產(chǎn)品的合格率偏低、兩部分介質(zhì)吻合程度差等一系列局限。在這種狀況下,運(yùn)用一次燒成技術(shù)生產(chǎn)微晶石成為所有生產(chǎn)企業(yè)急切攻克的技術(shù)難關(guān)和共同的夢想。

  “鷹牌在技術(shù)研發(fā)的傳統(tǒng)是:人無我有,人有我優(yōu)。新鷹牌必須要重新取得技術(shù)上的領(lǐng)先優(yōu)勢。”說實(shí)話,處于調(diào)整時(shí)期的新鷹牌,能夠拿出如此的氣魄來研發(fā)這項(xiàng)讓無數(shù)廠家望而卻步的新技術(shù),的確有些出人意料。

  據(jù)了解,鷹牌除投入大量的資金外,在人員配備上,也給予最大的支持,“研發(fā)人員共有20名左右,大家對(duì)于這個(gè)攻關(guān)都抱著極大的熱忱”。此外,企業(yè)還專門了改造一條生產(chǎn)線,用于微晶石產(chǎn)品的前期研發(fā)。

  雖然微晶石市場發(fā)展前景看好,但是由于其生產(chǎn)技術(shù)難度較大,眾多企業(yè)在生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)成品率并不高,這也直接增加了企業(yè)的成本。在行業(yè)還未大面積掌握微晶石生產(chǎn)工藝時(shí),鷹牌在此基礎(chǔ)上攻克一次燒成,可以想象技術(shù)難度有多大。

  “原材料和晶體一次結(jié)合來達(dá)到一次燒成,具有非常大的技術(shù)難度,在試驗(yàn)過程中,產(chǎn)品不斷出現(xiàn)大溶洞、波浪形、破裂等現(xiàn)象,在物理性能上過不了關(guān)。”陳賢偉對(duì)于在此試驗(yàn)中遇到的困難有更深的體會(huì)。

  據(jù)陳賢偉介紹,一次燒成的技術(shù)難點(diǎn)主要在三方面,一是原材料基礎(chǔ)配方的確定,其次是窯爐的燒制影響,第三是達(dá)到坯體的平衡。

  一次燒成微晶石技術(shù)既代表了企業(yè)實(shí)力,更顯現(xiàn)了其帶來的巨大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。“節(jié)約場地一半,人力30%,燃耗方面,現(xiàn)在兩次燒的工藝是第一次80分鐘,第二次180分鐘,鷹牌一次燒是120分鐘,時(shí)間大大縮短。”陳賢偉同時(shí)也強(qiáng)調(diào),一次燒成的原料成本上升了20%左右,這其中的主要原因是在材料選取過程中,加入了精算技術(shù),需要找到原材料和微晶的對(duì)應(yīng)點(diǎn),“否則就會(huì)出現(xiàn)變形等缺陷”。

  由于采用一次燒成工藝,兩種介質(zhì)的結(jié)合度大大提高,也克服了微晶石一直飽受質(zhì)疑的耐磨問題。“表面硬度可以達(dá)到6級(jí),傳統(tǒng)的微晶石硬度只能達(dá)到4級(jí)。”

  據(jù)了解,目前鷹牌已經(jīng)掌握干粉微晶、圖案微晶、析晶微晶等生產(chǎn)工藝,并對(duì)微晶石一次燒成技術(shù)以“聚晶合”的名稱申請(qǐng)了專利保護(hù),并獲得國家相關(guān)部門的受理和認(rèn)定。(文/張磊)

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