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    “6項陶瓷能耗及廢瓷回收利用的廣東省地方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使潮州市陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)省液化石油氣達30%以上；每年產(chǎn)生的15萬噸廢瓷垃圾全部實現(xiàn)回收利用。”廣東省潮州市質(zhì)監(jiān)局局長龐大春近日表示，該市主導(dǎo)制定的陶瓷能耗和廢瓷回收利用系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有效促進了節(jié)能降耗和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

    隨著潮州市制定的3個陶瓷能耗、兩個廢瓷回收利用，以及今年發(fā)布的1個能耗限額地方標(biāo)準(zhǔn)的實施，潮州陶瓷企業(yè)加大窯爐改造力度，推廣應(yīng)用一批節(jié)約型、環(huán)保型的窯爐生產(chǎn)線。潮州市興業(yè)陶瓷公司按照標(biāo)準(zhǔn)要求，采用快速高溫還原的技術(shù)燒制瓷器，比傳統(tǒng)窯爐節(jié)能達40%以上；潮州市四通集團按照標(biāo)準(zhǔn)要求，窯爐產(chǎn)生的尾氣和余熱被輸送到陶瓷烘干區(qū)，使熱能得到了充分利用，可節(jié)氣20%，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、增效的目標(biāo)。

    潮州多家陶瓷企業(yè)將廢瓷回收“變廢為寶”，實現(xiàn)了資源再生。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，將收集來的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他的陶瓷原料，通過球磨、混料、壓濾等機械加工之后，按照30%的比例與陶瓷礦物原料進行混合，變成了適合陶瓷生產(chǎn)的瓷泥，這些瓷泥被送往各陶瓷廠再生產(chǎn)衛(wèi)生潔具和日用陶瓷產(chǎn)品。廣東省楓溪陶瓷研究所與四通公司合辦的潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司，每年可回收利用廢瓷2.8萬噸，使大量陶瓷廢料得到有效處理，實現(xiàn)垃圾減量化、資源化、無害化。