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　　年初以來(lái)，稀土氧化物價(jià)格快速大幅上漲，上游的色釉料企業(yè)成為最直接的受害者。每?jī)扇鞚q一次的稀土氧化物讓不少色釉料企業(yè)倍受困擾，他們表示不知如何向客戶(hù)報(bào)價(jià)，朝報(bào)夕改的情況時(shí)有發(fā)生，最終使企業(yè)的信用度大大降低。據(jù)了解，短短一年內(nèi)，稀土氧化物價(jià)格普遍上漲50%以上。

　　記者從瑞道金屬網(wǎng)獲悉，相比今年1月份，今年7月份的氧化鐠和氧化鈰的價(jià)格約上漲了5倍;氧化鑭的價(jià)格上漲了接近6倍;氧化銪的價(jià)格上漲了超過(guò)9倍。

　　色釉料企業(yè)主要把稀土氧化物應(yīng)用在色料生產(chǎn)中。瘋漲的稀土氧化物不僅大大增加了色料的制造成本，而且影響了整個(gè)色釉料行業(yè)的發(fā)展。但真正用在色料生產(chǎn)的稀土氧化物究竟有多少?目前能否通過(guò)采取某些措施幫助色釉料企業(yè)從逆境中突圍?

　　稀土氧化物用量極少

　　從2006年到2011年5年間，稀土氧化物價(jià)格上漲了近10倍。”佛山陶瓷學(xué)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)、工程師韓復(fù)興接受記者采訪時(shí)表示。氧化鐠、氧化鈰、氧化鑭和氧化銪是色料生產(chǎn)中用量最大的稀土氧化物，他們主要生產(chǎn)出鐠黃、鈰鐠黃、果綠等鋯英石晶格系列色料和鋁酸鍶晶格系列的光致發(fā)光色料(下面簡(jiǎn)稱(chēng)“稀土系列色料”)。據(jù)了解，鐠是陶瓷色釉料中用量最大的稀土元素，它最早應(yīng)用于玻璃、陶瓷制品中，在氧化焰氣氛中燒成呈鮮艷的向陽(yáng)黃色，即鐠黃。國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)氧化鐠的年用量約700—1500噸。

　　上述稀土氧化物價(jià)格的大幅上漲對(duì)色釉料企業(yè)來(lái)說(shuō)是不堪重負(fù)，但記者了解到，他們?cè)谏吓浞街械目傆昧績(jī)H約占3.5%。在陶瓷色料中，作為陶瓷色料的三種基本色料之一，桔黃的用量最大。該色料所用的原料以氧化鈦和氧化銻為主，這兩者均屬過(guò)渡性金屬氧化物。

　　韓復(fù)興表示，由于瓷磚產(chǎn)品不同，陶瓷色料在各產(chǎn)品中所應(yīng)用的種類(lèi)和比例也不盡相同。以釉面磚中的內(nèi)墻磚和仿古磚為例，前者顏色偏向淺色，可能會(huì)用到一些稀土色料，但用量極少。“一般一條年產(chǎn)量為300萬(wàn)平方米的內(nèi)墻磚生產(chǎn)線，果綠、鐠黃、鈰鐠黃的用量也大致為1-2噸。”后者更沒(méi)有采用任何稀土系列色料，以金棕、茶赤、鋯鐵紅等色料為主。對(duì)于通體磚來(lái)講，鉻綠、錳紅、桔黃、桔紅、艷黑等色料的用量較多。

　　“鐠黃、鈰鐠黃、果綠一般用在聚晶微粉的面料中，用量一般在0.1%以下。”韓復(fù)興說(shuō)，同樣是一條年產(chǎn)量為300萬(wàn)平方米的聚晶微粉拋光磚生產(chǎn)線，每年鐠黃、鈰鐠黃、果綠的用量也不會(huì)超過(guò)同等產(chǎn)量的內(nèi)墻磚的同類(lèi)稀土系列色料總用量。

　　不必過(guò)渡擔(dān)憂價(jià)格劇漲

　　一方面，色料生產(chǎn)的成本劇增;另一方面，目前行業(yè)內(nèi)仍找不到合適的稀土氧化物替代品，色釉料企業(yè)不得不以提升稀土系列色料的價(jià)格來(lái)應(yīng)對(duì)困境。絕大部分色釉料企業(yè)用提價(jià)方式來(lái)抵消成本上漲的壓力。佛山市華意陶瓷顏料有限公司總經(jīng)理李?lèi)?ài)林對(duì)記者說(shuō)：“由于氧化鐠價(jià)格漲幅過(guò)大，公司鐠黃色料的價(jià)格已比年初上漲了4倍。”據(jù)悉，截至今年9月27日止，氧化鐠的價(jià)格達(dá)85萬(wàn)元/噸，該產(chǎn)品的價(jià)格在今年7月更上漲至接近120萬(wàn)元/噸的“天價(jià)”。而2009年該產(chǎn)品的售價(jià)僅約為7、8萬(wàn)元/噸。

由于稀土系列色料提價(jià)而產(chǎn)生的負(fù)面影響不容忽視，“公司鐠黃色料的產(chǎn)量和銷(xiāo)量均減少約20%。”李?lèi)?ài)林表示。部分陶瓷生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，在稀土系列色料進(jìn)貨上開(kāi)源節(jié)流，導(dǎo)致某些一向發(fā)展穩(wěn)定的色釉料企業(yè)面臨著流失客戶(hù)的“威脅”。

　　漲幅巨大的稀土氧化物為色釉料企業(yè)及陶瓷生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)壓力之際，韓復(fù)興表示不必過(guò)于擔(dān)心。他認(rèn)為，一方面，噴碼印花技術(shù)用于內(nèi)墻磚的情況已成一大趨勢(shì)，普及只是早晚的問(wèn)題，因此稀土系列色料的用量還會(huì)進(jìn)一步減少;另一方面，可以通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)減少稀土氧化物的用量，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　技術(shù)創(chuàng)新有助走出困境

　　記者了解到，雖然有些色釉料企業(yè)已經(jīng)運(yùn)用純黃或者包裹黃取代鐠黃，但他們的顏色只能達(dá)到接近狀態(tài)，不能滿(mǎn)足陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的購(gòu)買(mǎi)需求?？梢?jiàn)，用其他色料替代稀土系列色料不是明智之舉。況且稀土系列色料顏色鮮艷，生產(chǎn)出來(lái)的成品受環(huán)境影響小，是不可替代的陶瓷色料產(chǎn)品。

　　“通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，可以將其于稀土系列色料的用量減少為原來(lái)的十分之一，這基本抵消了5年內(nèi)稀土氧化物上漲10倍的價(jià)格。”韓復(fù)興以氧化鐠為例告訴記者，鐠黃中的氧化鐠以Pr(4+)進(jìn)入ZrSiO4晶格導(dǎo)致色料呈黃色，盡管氧化鐠在色料配方中的總含量約占3.5%，但是真正參與反應(yīng)的不到9%，大部分氧化鐠均未固溶進(jìn)鋯英石晶格。因此，“理論上可以通過(guò)技術(shù)革新將氧化鐠的用量減少到0.35%以?xún)?nèi)。”

　　雖然技術(shù)創(chuàng)新是增強(qiáng)色釉料企業(yè)抵抗風(fēng)險(xiǎn)能力的關(guān)鍵，但是稀土系列色料的生產(chǎn)本來(lái)就有一定的技術(shù)門(mén)檻，其對(duì)燒制溫度與觸媒都有較高要求，因此想要提高生產(chǎn)技術(shù)水平仍需做出較大努力。韓復(fù)興補(bǔ)充道，在陶瓷色釉料行業(yè)里，生產(chǎn)技術(shù)比較封閉，導(dǎo)致這方面的技術(shù)人員較為缺乏，這也進(jìn)一步加大技術(shù)創(chuàng)新的難度。

　　價(jià)格上漲為了回歸真實(shí)價(jià)值

　　有些色釉料企業(yè)犧牲資源環(huán)境，出口大量以使用超時(shí)勞動(dòng)力為基礎(chǔ)的低成本稀土系列色料。因此中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)色釉料暨原輔材料分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)、副理事長(zhǎng)劉愛(ài)林曾在2011年中國(guó)稀土市場(chǎng)研討會(huì)上表示，只要稀土的生產(chǎn)價(jià)格供應(yīng)穩(wěn)定，就算價(jià)格遠(yuǎn)高于以前，但仍是真實(shí)成本價(jià)值的回歸。

　　作為色釉料企業(yè)來(lái)講，稀土氧化物漲價(jià)未必不是一件好事。這正如韓復(fù)興所說(shuō)：“‘黃金賣(mài)白菜價(jià)’的歷史早該結(jié)束了。之前之所以不敢漲價(jià)，是因?yàn)楫a(chǎn)能過(guò)剩和技不如人。”（記者/霍敏儀）