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      某立窯企業(yè)生產(chǎn)的水泥用于房屋裝修鑲貼瓷磚，施工時(shí)水泥有發(fā)熱、快干現(xiàn)象；在施工三四天或更長(zhǎng)時(shí)間后，地磚出現(xiàn)空鼓，嚴(yán)重時(shí)地磚松動(dòng)或脫落，墻磚出現(xiàn)空鼓脫落或炸裂；但取樣檢驗(yàn)水泥各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)均符合ＧＢ１７５－１９９９的要求。 

      用來(lái)磨制該水泥的熟料中的Ａｌ２Ｏ３較正常生產(chǎn)時(shí)上升了１．０％左右，相應(yīng)的Ｃ３Ａ上升了３．０％左右，熟料燒成率明顯降低，輕燒料、還原料增多。 

      分析原因是水泥泌水性和保水性較差，導(dǎo)致瓷磚和混凝土之間產(chǎn)生高含水的間層，降低了粘結(jié)力；水泥干縮性大，導(dǎo)致混凝土干縮大，引起瓷磚空鼓脫落；水泥均勻性差，局部水泥強(qiáng)度低，致使混凝土和瓷磚粘結(jié)力低，降低了粘結(jié)力。 

      所采用的措施：  

     １ 合理調(diào)整配料方案，強(qiáng)化熟料煅燒?？刂聘呋曳置哼M(jìn)廠，通過(guò)控制煤質(zhì)，降低熟料中的Ａｌ２Ｏ３，同時(shí)確保配熱穩(wěn)定性，強(qiáng)化熟料煅燒，防止生燒料、還原料和粉化料產(chǎn)生。  

     ２ 加強(qiáng)均化管理，提高水泥均勻性。 

      ３ 及時(shí)調(diào)整ＳＯ３指標(biāo)，控制水泥溫度。選擇最佳石膏摻量，除使水泥獲得合適的凝結(jié)時(shí)間和最高強(qiáng)度外，還應(yīng)達(dá)到干縮性和膨脹性最低的要求?？刂瞥瞿ニ鄿囟仍冢保保啊嬉韵拢乐篃崴喑鰪S。同時(shí)適當(dāng)多摻混合材，降低水泥篩余，有利于改善水泥性能。 
通過(guò)采取上述措施，效果明顯，水泥不能鑲貼瓷磚問(wèn)題基本解決。