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陶瓷擠壓技術(shù)由來已久,最早興起于意大利與德國。隨著社會的進(jìn)步與發(fā)展,該技術(shù)目前已在歐洲發(fā)達(dá)國家普及應(yīng)用。此技術(shù)是西班牙陶瓷的一項主要生產(chǎn)技術(shù),同時它具有節(jié)能降耗的特點。

SITI-B&T GOURP的干燥窯 資料圖片
“由于省去了球磨、噴霧干燥、壓制成型等工藝,運用陶瓷擠壓技術(shù)能降低能耗、減少污染。”SITI-B&T 集團(tuán)中國區(qū)域銷售經(jīng)理周志龍接受記者采訪時表示,國外生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品時之所以選擇該技術(shù),除了要求節(jié)能環(huán)保外,有些產(chǎn)品需要運用該技術(shù)方能研制出來。西瓦、劈開磚、異型磚、陶板、大規(guī)格瓷質(zhì)板材等均運用擠壓技術(shù)生產(chǎn)。西班牙NATUCER就是生產(chǎn)擠壓磚的知名品牌。
成型與干燥為技術(shù)核心
相比早期,陶瓷擠壓技術(shù)在原材料處理、混料、擠出機(jī),干燥與燒成方面,均有巨大進(jìn)步。“特別是精確控制溫濕度的多層水平干燥爐的應(yīng)用,使產(chǎn)品的成品率與質(zhì)量大大提高,能耗也明顯降低。”周志龍說。
同時,周志龍也指出了我國與外國在設(shè)備上的差距。他認(rèn)為,目前國內(nèi)設(shè)備還沒過關(guān),特別是擠出機(jī)與干燥爐。對于生產(chǎn)高品質(zhì)、高合格率、低能耗產(chǎn)品(如陶板、異型磚、大規(guī)格板材等)的擠出機(jī),多從德國和意大利進(jìn)口。“進(jìn)口設(shè)備擠出的產(chǎn)品,其直線度、平整度,以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是國產(chǎn)設(shè)備無法達(dá)到的。”他說,目前我國陶瓷擠出機(jī)只能生產(chǎn)小規(guī)格陶板、劈開磚等。
據(jù)了解,SITI-B&T集團(tuán)的擠壓產(chǎn)品生產(chǎn)線包括擠出陶瓷磚( 意大利KLINKER SIRE)、游泳池異型磚(西班牙GRES D'ARAGON)、陶板生產(chǎn)整線( 意大利MAYOR),以及在德國PETRALUXE工廠的大規(guī)格瓷質(zhì)板材(最大規(guī)格為1500mm×3000mm)。
佛山陶瓷學(xué)會副秘書長韓復(fù)興也強調(diào)了擠出機(jī)與干燥爐在生產(chǎn)擠壓產(chǎn)品時的重要性。“擠壓產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的核心在于成型與干燥。”
成型的技術(shù)要點在于要將軟質(zhì)含水較高(通常含有25%-28%)的原料進(jìn)行干混破碎,由于陶瓷坯體的塑性指數(shù)要求較高,因此對粘土的種類與質(zhì)量都有一定要求。
另外,經(jīng)陶瓷擠出機(jī)擠壓出的陶瓷坯體對一次干燥工藝的要求較高,在干燥時要將水分含量從25%-28%降到7%。目前,干燥技術(shù)有熱風(fēng)干燥和微波干燥,我國在這方面仍有一些瓶頸需要突破。“有幸,佛山摩德納陶瓷機(jī)械有限公司開發(fā)的5層干燥窯填補了這方面的空白。”韓復(fù)興表示。
國內(nèi)缺乏相關(guān)人才
周志龍與韓復(fù)興同時表示,我國現(xiàn)階段缺乏擠壓技術(shù)的高素質(zhì)人才,難以縮小與國外差距。“我國必須注重人才培養(yǎng),才能在擠壓技術(shù)的實際運用中,避免走不必要的彎路。”周志龍?zhí)嵝鸭磳⑸像R擠壓產(chǎn)品的企業(yè),“必須認(rèn)清擠壓技術(shù)的難度”。
韓復(fù)興以陶板行業(yè)為例說明我國擠壓技術(shù)缺乏人才的原因。他認(rèn)為,陶板行業(yè)屬于一個新興行業(yè),技術(shù)人才多愿意從事拋光磚、仿古磚等熱門職業(yè);即使從事陶板生產(chǎn)工作,由于陶板的生產(chǎn)裝備和產(chǎn)品的應(yīng)用還處于完善期,大多數(shù)企業(yè)也都處于投入期而非回報期,所以人員流動性相對傳統(tǒng)建陶產(chǎn)業(yè)是比較大。同時,陶板在國外僅僅是建筑工業(yè)化和節(jié)能化的關(guān)鍵材料之一,除了陶板還有保溫材料、構(gòu)件、粘結(jié)劑等輔助材料。中國建筑工業(yè)化程度還比較低、無機(jī)阻燃保溫材料還處于發(fā)展初期,產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到了一些應(yīng)用阻力.(記者/霍敏儀)
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