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　　瓷質(zhì)拋光磚具有氣孔率低、機(jī)械性能好、耐化學(xué)腐蝕、抗凍和耐磨等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于家庭居室和公共場(chǎng)所的地面裝飾。拋光磚在鋪貼和使用過程中，水泥、填縫劑、油漆、墨水等污垢會(huì)沾附在磚面上，并且滲入磚體表面缺陷中造成表面吸污，影響清潔和美感，這也是消費(fèi)者向生產(chǎn)廠家投訴的主要原因之一。

　　今天小編就為大家分析拋光磚表面吸污原因，提高瓷磚燒結(jié)程度、降低殘留氣泡含量、降低殘留石英的含量、改善拋光過程、使用防污劑等方面，對(duì)提高拋光磚耐污性能進(jìn)行簡(jiǎn)單地探討。

　　一、拋光磚吸污的原因

　　1、瓷磚的燒結(jié)只能消除其表面氣孔，而在瓷坯內(nèi)仍殘余4%-5%的閉口氣孔。當(dāng)瓷磚表面拋光后，這些閉口氣孔暴露于瓷磚表面，形成開口氣孔，使得拋光磚表面的耐污性下降。磚坯體中的氣體主要來自成形后組成磚坯顆粒之間的空隙，其次是來自組成坯體的原料在燒結(jié)過程的氧化還原反應(yīng)所放出的氣體。這些氣體在坯體燒結(jié)過程中隨著顆粒的相互靠攏而逐漸逸出，但由于氣體逸出需要一定的時(shí)間，現(xiàn)在的瓷質(zhì)磚都采用快燒，如果燒成曲線不合理，就會(huì)影響氣體的順利逸出。此外，還有少量氣體在燒成過程中會(huì)被包裹在液相中而無法逸出，最終變成為磚坯中的氣孔。

　　2、由于坯體中石英顆粒和玻璃相的熱膨脹系數(shù)相差很大，所以當(dāng)坯體中粗顆粒石英含量過多或燒成中冷卻制度不合理時(shí)，冷卻時(shí)的玻璃相就會(huì)受到較大的張應(yīng)力而引起微裂紋，產(chǎn)品經(jīng)過粗磨、細(xì)磨和拋光三個(gè)受力生產(chǎn)工序時(shí)，磚體內(nèi)的微裂紋有不同程度的擴(kuò)展。微裂紋不同程度的擴(kuò)展也是影響產(chǎn)品耐污性的一個(gè)十分重要的原因。

　　3、晶粒在拋光過程中剝落，留下空洞，形成吸污面。

　　4、部分廠家為降低成本，使得拋光磚的燒成溫度過低，保溫時(shí)間過短，再加上配料不合理，雖表面燒結(jié)，但是坯體的燒結(jié)程度不夠。在拋光過程中，表面玻化較完全的部分被拋去，所形成的拋光表面?；潭炔粔颉㈤_口氣孔率較高。

　　二、拋光磚耐污性能的檢測(cè)

　　1、GB/T3810.14-2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法第14部分耐污染性的測(cè)定》。主要是將試液和材料(污染劑)與磚正面接觸，使其作用一定時(shí)間，然后按規(guī)定的清洗方法清洗磚面，觀察磚表面的可見變化來確定磚的耐污性。

　　2、外國(guó)客戶現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)拋光磚耐污性時(shí)，常用三色油性筆法。首先用毛巾蘸取酒精將拋光磚表面的防污劑、石蠟、保護(hù)膜等擦除，然后用紅色、藍(lán)色、黑色三色油性筆分別在拋光磚上劃幾條線，保留一段時(shí)間，再用蘸取酒精的毛巾擦拭。若能擦拭干凈，則合格，反之不合格。此方法的優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單、快速，缺點(diǎn)在于不能測(cè)量拋光磚的耐污性的等級(jí)。

　　三、提高拋光磚耐污性能的方法

　　1、提高其燒結(jié)程度

　　要提高拋光磚的耐污性能，必須提高其燒結(jié)程度，可以采取合理的燒成制度。適當(dāng)延長(zhǎng)氧化分解階段的時(shí)間，使坯體中的有機(jī)物得到充分的氧化分解，以便順利排出反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。提高燒成溫度，延長(zhǎng)燒成周期，使坯體充分進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變，促進(jìn)玻璃相及莫來石的生成，使產(chǎn)品燒結(jié)良好。這種方法可以提高拋光磚的燒結(jié)程度，但是成本較高。與此同時(shí)，采用合理的冷卻制度，減慢在573℃左右的降溫速度，以避免石英顆粒在573℃晶型轉(zhuǎn)變時(shí)，石英與玻璃相膨脹系數(shù)差異過大產(chǎn)生較大應(yīng)力，而產(chǎn)生微裂紋。

　　其次，在不影響生產(chǎn)的情況下，可以增加鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石及石英的含量，適量減少粘土類的原料，調(diào)整配方中的鋁硅比，以利于高溫時(shí)玻璃相生成，從而提高瓷磚的瓷化程度，降低氣孔率，提高產(chǎn)品的耐污性文章來自于華夏陶瓷網(wǎng)。

　　2、降低殘留氣泡的含量

　　一方面，在坯體配方中盡量用燒失量小的原料?？梢允褂貌糠质炝虾蜔Я可俚目鞜先纾簾邘X土、燒滑石、燒鋰輝石、燒石英、透輝石、硅灰石、葉臘石、透閃石、鋰輝石、硅線石等原料，以加快反應(yīng)和減少揮發(fā)組份排出，減少氣相殘留。另一方面，就是要保證成形粉料的顆粒級(jí)配，調(diào)整好壓機(jī)的沖壓次數(shù)和壓力大小，使坯中的氣體在成形過程中盡量逸出，降低坯體中的空隙率，以使坯體均勻致密，提高坯體的致密化、降低氣孔率。

　　3、降低殘留石英的含量

　　通常石英會(huì)在1200℃-1300℃轉(zhuǎn)化為方石英，可以適當(dāng)延長(zhǎng)陶瓷拋光磚在1200℃以上的燒成時(shí)間，使已有石英轉(zhuǎn)化成方石英，從而降低殘余石英的含量，但是這種方法會(huì)提高成本，降低窯爐壽命?？梢試L試減少石英原料的使用量，來降低拋光磚中殘留石英的含量。瓷坯中SiO2晶相的急劇減少，能顯著提高耐污性能，但也會(huì)使耐磨度、強(qiáng)度等性能降低，使瓷坯的變形增大。也可以通過延長(zhǎng)石英的球磨時(shí)間，來降低石英粒徑；通過調(diào)整球石的大中小比例，以提高球磨效率，減少漿料中粗顆粒石英的含量，從而使石英在燒成過程中充分反應(yīng)，降低殘留石英含量。

　　4、改善拋光過程

　　對(duì)拋光過程進(jìn)行力學(xué)分析，優(yōu)化拋光工藝，以消除對(duì)耐污性能影響較大的晶粒剝落缺陷的產(chǎn)生。完善拋光生產(chǎn)工藝時(shí)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磨頭與拋光磚之間的相互力(精拋磨頭主軸的橫向和縱向作用力、磨頭隨主軸的振動(dòng)情況)、磨削速度、磨削時(shí)間、磨削量等因素，使得磚體內(nèi)微裂紋擴(kuò)展的現(xiàn)象得到控制。

　　5、使用拋光磚防污劑

　　為了提高拋光磚的耐污性能，許多陶瓷生產(chǎn)廠家在拋光磚出廠前都使用防污劑對(duì)拋光磚表面進(jìn)行處理。目前，市場(chǎng)上常用的拋光磚用防污劑主要有幾大類：

　　第一類，以蠟為主體的防污劑，由于蠟只能在表面涂覆，且與基材的附著力不好，因此很快就失去了防污效果。

　　第二類，以含氫硅油為主體的乳液型或溶劑型的防污劑，其原理是含氫硅油與基材在催化劑作用下反應(yīng)，生成一層防水防污膜。乳液型的防污劑的固化速度慢，容易發(fā)生霉斑而影響磚的外觀；溶劑型的防污劑則因其產(chǎn)品加入催化劑使產(chǎn)品放出氫氣，導(dǎo)致在儲(chǔ)運(yùn)、使用時(shí)具有危險(xiǎn)性。

　　第三類，拋光磚表面鍍膜，如常用的超潔亮技術(shù)。其缺點(diǎn)是：一般拋光磚的干摩擦系數(shù)都在0.5以上，而表面鍍膜后其干摩擦系數(shù)會(huì)在一定程度上有所下降。使用過程中拋光磚的保護(hù)膜會(huì)發(fā)生磨損，慢慢失去防污效果。

　　第四類，以有機(jī)硅樹脂為活性組份的溶劑型防污劑，其原理是通過分子設(shè)計(jì)，合成出具有合適分子大小的有機(jī)硅樹脂，在催化劑作用下交聯(lián)，生成網(wǎng)狀的有一定硬度、耐磨性好的硅樹脂交聯(lián)體，這種防污劑具有滲透性好、快干、防污效果持久等特點(diǎn)。雖然有機(jī)硅樹脂類的防污劑在防墨水方面有較好的性能，但是在防油性污漬方面性能欠佳。

　　第五類，組合型納米防污劑，由A液、B液兩者組成，組合使用。其中A液富含高活性水性納米粒子，在水分蒸發(fā)后可以凝結(jié)成具有一定強(qiáng)度的塊狀固體；B液為浸潤(rùn)、鋪展性極佳的無色透明油性或水性液體，其有效成份在室溫下可以緩慢固化成透明憎水膜。這種納米防污劑具有反應(yīng)活性高、滲透力強(qiáng)、對(duì)磚體黏附性好以及填充性好的特點(diǎn)。

　　要解決陶瓷拋光磚表面吸污的問題，就需要提高陶瓷拋光磚的耐污性能?？梢詮奶岣叽少|(zhì)拋光磚燒結(jié)程度、降低殘留氣泡含量、降低殘留石英的含量、改善拋光過程、使用防污劑等方面入手來提高拋光磚的耐污性能。