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　　強(qiáng)度與塑性是材料的基本力學(xué)性能。但陶瓷材料是脆性材料，在常溫下基本上不出現(xiàn)或極少出現(xiàn)塑性變形，因而其塑性指標(biāo)：延伸率 和斷面收縮率 均近似為零。因此，可以認(rèn)為，陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度 、斷裂強(qiáng)度 和屈服強(qiáng)度 在數(shù)值上是相等的。此外，由圖25－2b可見，陶瓷材料壓縮時(shí)的強(qiáng)度比拉伸時(shí)大得多。這是脆性材料的一個(gè)特點(diǎn)或優(yōu)點(diǎn)。和金屬材料相比，陶瓷材料在高溫下具有良好的抗蠕變性能，而且在高溫下也具有一定的塑性。

　　陶瓷材料本身的脆性來自于其化學(xué)鍵的種類，實(shí)際陶瓷晶體中大都以方向性較強(qiáng)的離子鍵和共價(jià)鍵為主，多數(shù)晶體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，平均原子間距大，因而表面能小，很容易由表面或內(nèi)部存在的缺陷引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生脆性破壞。這是陶瓷材料脆性原因所在，也是其強(qiáng)度值分散性較大的原因所在。影響陶瓷強(qiáng)度的主要因素如下：

　?。?）氣孔率對強(qiáng)度的影響 

　　氣孔是絕大多數(shù)陶瓷的主要組織缺陷之一，氣孔明顯地降低了載荷作用橫截面積，同時(shí)氣孔也是引起應(yīng)力集中的地方（對于孤立的球形氣孔，應(yīng)力增加一倍）。由試驗(yàn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)公式可知，當(dāng)氣孔率為10％時(shí)，陶瓷的強(qiáng)度降低到無氣孔時(shí)的一半。硬陶瓷的氣孔率約為3％，陶器的氣孔率約為10％～15％。當(dāng)材料成分相同，氣孔率的不同將引起強(qiáng)度的顯著差異。為了獲得高強(qiáng)度，應(yīng)制備接近理論密度的無氣孔陶瓷。

　?。?）晶粒尺寸對陶瓷強(qiáng)度的影響 

　　從定性角度來說，實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)得到了強(qiáng)度極限與晶粒尺寸的關(guān)系式： ∝ 。但對燒結(jié)陶瓷來說，要作出只有晶粒尺寸大小不同，而其他組織參量都相同的試樣是很困難的，因此，往往其他因素與晶粒尺寸因素同時(shí)對強(qiáng)度起影響作用。但無論如何，室溫?cái)嗔褟?qiáng)度無疑隨晶粒尺寸的減小而增高。所以，對結(jié)構(gòu)陶瓷材料來說，努力獲得細(xì)晶粒組織，對提高室溫強(qiáng)度是有利而無害的。

　?。?）晶界相的性質(zhì)、厚度、晶粒形狀對強(qiáng)度的影響 

　　陶瓷材料的燒結(jié)大都要加入助燒劑，因此形成一定量的低熔點(diǎn)晶界相而促進(jìn)致密化。晶界相的成分、性質(zhì)及數(shù)量（厚度）對強(qiáng)度有顯著影響。晶界相最好能起到阻止裂紋過界擴(kuò)展并松弛裂紋尖端應(yīng)力場的作用。晶界玻璃相的存在對強(qiáng)度是不利的，所以，應(yīng)通過熱處理使其晶化。對單相多晶陶瓷材料，晶粒形狀最好為均勻的等軸晶體，這樣承載時(shí)變形均勻而不易引起應(yīng)力集中，從而使強(qiáng)度得到充分發(fā)揮。

　?。?）溫度對強(qiáng)度的影響 

　　陶瓷材料的一個(gè)最大特點(diǎn)就是高溫強(qiáng)度比金屬大得多。汽車用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的預(yù)計(jì)溫度為1370℃，這樣的工作溫度，Ni、Cr、Co系的超耐熱合金已無法承受，但Si3N4、SiC陶瓷卻大有希望。