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    一、產(chǎn)業(yè)重心西移與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整　　　　

    進入21世紀又一個十年，也是“十二·五”規(guī)劃的開局之年，我國建筑衛(wèi)生陶瓷將迎來又一個戰(zhàn)略機遇期。前一個戰(zhàn)略機遇期，始于1978年11屆3中全會后的改革開放時期，那時有一句順口溜：“要發(fā)展搞建材，要先富先修路”。以廣東佛山、山東淄博、河北唐山為龍頭，開始了我國建筑衛(wèi)生陶瓷大發(fā)展時期，歷經(jīng)30多年，我國東部地區(qū)特別是東南沿海地區(qū)，如廣東、福建、浙江、山東、京津唐、遼東半島的建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)業(yè)規(guī)模已發(fā)展到產(chǎn)能過剩的地步，特別是2008年的金融風(fēng)暴以后，以及在當(dāng)前低碳經(jīng)濟節(jié)能減排的政策剛性指標(biāo)的約束下，東南沿海地區(qū)都相繼對建筑陶瓷實施限產(chǎn)、減產(chǎn)和停產(chǎn)的強制措施，在此背景下，在這個戰(zhàn)略機遇期，人們幾近達成一定程度的共識：　　　

    第一，在低碳經(jīng)濟大背景下，應(yīng)以低溫快燒為突破口，整個建筑衛(wèi)生陶瓷發(fā)展重心應(yīng)西移，逐步使其布局與經(jīng)濟發(fā)展相適應(yīng)，以達到均衡發(fā)展。目前山東淄博地區(qū)已陸續(xù)向西部如山西、寧夏等地整體搬遷或部分搬遷許多建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)?！　　　　?/p>

    第二，以調(diào)整結(jié)構(gòu)為主軸，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，東部向高端發(fā)展，其中應(yīng)特別重視衛(wèi)生陶瓷的節(jié)水功能設(shè)計，向智能方向發(fā)展，東部接產(chǎn)或新建工廠，應(yīng)立足高起點，低能耗，重環(huán)保?！　　　　?/p>

    第三，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，應(yīng)從整體上淘汰高能耗、高污染的落后工藝，以實現(xiàn)整體產(chǎn)業(yè)升級換代和提升企業(yè)的生存能力。　　　　

    第四，強調(diào)做強、做精、做細。從重產(chǎn)量向重質(zhì)量的方向轉(zhuǎn)化，實行產(chǎn)、學(xué)、研一體化工程和戰(zhàn)略?！　　　?/p>

    第五，調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略，在保內(nèi)需擴外銷兼顧的前提下，有意識地培養(yǎng)若干企業(yè)或地區(qū)從事高檔建筑衛(wèi)生陶瓷出口生產(chǎn)，將重點放在歐美日的同時，應(yīng)將觸角逐步伸向東南亞、拉丁美洲和非州等地。　　　　　

    二、低溫快燒是建筑衛(wèi)生陶瓷的正確選擇　　　　

    硅酸鹽(包括水泥、陶瓷和玻璃等)和鋼鐵工業(yè)既是支撐國民經(jīng)濟發(fā)展的兩大支柱材料產(chǎn)業(yè)，又是兩大能源消耗大戶，其中陶瓷緊跟水泥工業(yè)之后。為了降低能源消耗我國建筑衛(wèi)生陶瓷，曾于上世紀的70、80年代大力推廣低溫快燒，后因瓷質(zhì)拋光磚的出現(xiàn)，低溫快燒又慢慢失去發(fā)展勢頭?，F(xiàn)隨著低碳經(jīng)濟的到來和節(jié)能減排剛性指標(biāo)的陸續(xù)出臺，全國各地，特別是建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)集中地的政府，為了完成承諾的減排目標(biāo)，相繼推出對建筑衛(wèi)生陶瓷實行限產(chǎn)、減產(chǎn)和停產(chǎn)，甚至退出的政策措施，迫使建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)不得不轉(zhuǎn)變思路以圖解困?！　　　?/p>

    在當(dāng)前低碳經(jīng)濟的大環(huán)境下，建筑衛(wèi)生陶瓷向何處去，出路何在，已切切實實地擺在了我們廣大從事建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的人們面前，卑以為低溫快燒是低碳經(jīng)濟下建筑衛(wèi)生陶瓷的正確選擇。　　　

    眾所周知，建筑衛(wèi)生陶瓷燒成高溫階段，燒成溫度每降低100℃，燒成能耗將降低10%左右，而能耗約占建筑衛(wèi)生陶瓷總成本的25%左右，因此低溫?zé)煽梢源蟠蟮亟档徒ㄖl(wèi)生陶瓷的能耗，同時燒成高溫段溫度降低，這時排煙中的原始型和熱力型的NOX以及SO2、CO2等成份也會隨之降低。事實上，低溫?zé)膳c快速燒成連為一體，問題就比較復(fù)雜，它必須首先解決適合低溫快燒的原料、高遮蓋率的乳濁釉和高效快燒窯爐等問題。這些技術(shù)經(jīng)過上世紀70、80年代，近20多年的努力我國的建筑衛(wèi)生陶瓷在低溫快燒方面已摸索出一條切實可行的道路，并且積累了大量的技術(shù)和管理經(jīng)驗。上世紀的70年代，建筑陶瓷的燒成溫度已從原來的1200℃左右降低到1000℃左右，燒成時間從原來的20小時左右，降到60分鐘左右，衛(wèi)生陶瓷從原來的1280℃左右，降低到1150℃左右，燒成時間從40小時左右，降到30小時左右，這一狀況一直延續(xù)到90年代中期，后來由于瓷質(zhì)拋光磚等的大量推廣，政府對低溫快燒扶持政策陸續(xù)退出和人們環(huán)保、節(jié)能降耗意識的日益淡化等各種原因，我國的建筑衛(wèi)生陶瓷又恢復(fù)到70年代初期前的白坯和高溫慢燒成的局面。如今我們已直面全球氣候變暖，極端天氣頻發(fā)的嚴峻形勢，節(jié)能降耗減少CO2排放已不再是口號，而是有切實執(zhí)行減排的目標(biāo)和數(shù)量，現(xiàn)各級政府已將減排目標(biāo)和數(shù)量層層分解落實到各個企業(yè)和單位，因此建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)必須痛定思痛，切實恢復(fù)和大力推進低溫快燒工藝和技術(shù)，唯有這樣才是我國建筑衛(wèi)生陶瓷的正確選擇。　　　

    三、實現(xiàn)低溫快燒的主要技術(shù)保障條件與措施　　　　

    所謂低溫快燒，它也是相對而言的事，就目前而言，它包括如下幾項內(nèi)容：　　　　

    1.低溫快燒對原料的基本要求：　　　　

    1.1干燥收縮和燒成收縮要小，以防止快燒造成的變形和開裂?！　　　?/p>

    1.2燒成時坯體晶型轉(zhuǎn)變導(dǎo)至的體積變化小，最好與燒成溫度變化造成坯體收縮成直線互補關(guān)系?！　　　?/p>

    1.3燒成時坯體物理化學(xué)變化迅速，導(dǎo)熱性好?！　　　?/p>

    1.4溶劑作用性能強，游離石英少，有機物和分解排除物少，且能在850℃以前排干凈等?！　　　?/p>

    經(jīng)上世紀的探索，適合作低溫快燒的天然礦物原料有硅灰石、葉臘石、透輝石、透閃石、和各種低級粘土;廢渣、廢料和尾礦如媒矸石、粉煤灰、高爐水淬渣、磷渣、煉鋁赤泥等。上述這些原料含有較多的Fe2O3、TiO2和堿金屬、堿土金屬成份，燒成溫度雖低，但坯體均為紅色等有色坯體，且燒成溫度范圍窄，為此必須有高遮蓋率的乳濁釉和高效施釉裝飾技術(shù)以及溫差低的適合低溫快燒各類窯爐?！　?/p>

    2.適合低溫快燒的高遮蓋能力的乳濁釉：　　　　

    目前乳濁釉大致有4大類，它們是：　　　　

    2.1SnO2乳濁釉，具有折射率高，乳濁效果好，釉面平整光亮，但進口的SnO2價格昂貴，對氣氛敏感?！　　　?/p>

    2.2ZrSiO4乳濁釉，具有耐磨的釉面，乳濁效果尚好，但因高溫粘度大，不易流平?！　?/p>

    2.3Ti乳濁釉，具有高折射率，高乳濁效果，釉面平整光亮，但易變晶，對氣氛敏感?！?/p>

    2.4Ti—Zr釉、P—Zr釉以及它們的復(fù)合釉，可以取長補短取得較好的乳濁釉效果?！?/p>

    經(jīng)分析低溫快燒的乳濁釉應(yīng)是復(fù)合型的，還應(yīng)是全熔塊型的復(fù)合乳濁釉，最好研究熔塊入坯的新工藝，以制造低溫快燒拋光瓷質(zhì)產(chǎn)品?！?/p>

    3.大力開發(fā)扁平寬截面低溫差高熱效率的窯爐　　

    大凡所謂廢渣、廢料和尾礦，以及適合低溫快燒的天然礦物原料，都含有較高的堿金屬、堿土金屬以及其他易溶成份和有機成份，一般除燒成溫度低之外，都存在燒成范圍窄的問題，為此，低溫快燒的窯爐應(yīng)具有最小的上下溫差和水平溫差，對于建筑衛(wèi)生陶瓷的輥道窯，其溫差應(yīng)在3℃±2℃，對于衛(wèi)生陶瓷用的隧道窯和梭式要，其溫差應(yīng)在5℃±3℃為宜。為達到上述溫差要求，應(yīng)采取如下幾項技術(shù)措施?！　　　　?/p>

    3.1最大限度提高窯爐保溫隔熱性能　　　

    為此應(yīng)采用全高硅酸鋁陶瓷纖維氈和高強度輕質(zhì)支承保溫隔熱磚。 

    3.2優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計　　　　　　　

    窯型應(yīng)是扁平寬截面：除優(yōu)化設(shè)計預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶之外，還應(yīng)特別重視過度帶、窯頭和窯尾的氣膜設(shè)計和開關(guān)防漏設(shè)計，以及窯爐的整體防漏風(fēng)和散氣的設(shè)計。為了最大限度降低水平溫差，除使用合適燃料之外，還應(yīng)選好燒嘴和燃燒方式，如高溫空氣燃燒技術(shù)等?！　　　　　?/p>

    3.3窯爐溫度與壓力的精準(zhǔn)調(diào)控　　　　　　　

    精準(zhǔn)測量與調(diào)控窯內(nèi)溫度和壓力，是保證窯爐上下溫差，水平溫差在設(shè)計范圍的前提，它包括選用高靈敏溫度、壓力傳感器和伺服器件，性能穩(wěn)定的各類風(fēng)機，還包括微機調(diào)節(jié)控制軟件和硬件系統(tǒng)等?！　　　　?/p>

    4.開展建筑衛(wèi)生陶瓷低溫快燒的相關(guān)問題的開發(fā)研究　　　　　　

    4.1開發(fā)幾種低溫快燒的新原料。

    4.2研究熔塊入坯體，以提高低溫快燒建筑衛(wèi)生陶瓷的強度，并達到瓷質(zhì)拋光磚的水平。

    4.3開展低用水量，智能型的低溫快燒衛(wèi)生陶瓷研究。

    4.4高抗凍性和防后期龜裂的低溫快燒建筑衛(wèi)生陶瓷的研究?！　　　　?/p>

    4.5開展特高遮蓋效率的復(fù)合型乳濁釉研制。　　　　　　　　

    4.6新的施釉裝飾技術(shù)研究。　　　　

    4.7扁平寬截面高熱效率低溫快燒輥道窯、隧道窯和梭式窯的研制等?！　　　　?/p>

    經(jīng)過“十二·五”期間從業(yè)人員共同努力和上述任務(wù)的完成，我國建筑衛(wèi)生陶瓷低溫快燒還會進一步完善，低溫快燒溫度還會進一步降低，降低的極限應(yīng)是坯體有機物、無機鹽分解物排除干凈的溫度，快速燒成的時間也會進一步縮短，其極限當(dāng)是好導(dǎo)熱坯體允許的溫度極變不至使坯體變形和達到穩(wěn)定的理想的坯體顯微結(jié)構(gòu)所允許的最短時間?！　　　　　?/p>

    5.實現(xiàn)低溫快燒的政策支持　　　　　　　　

    上世紀70、80年代低溫快燒得以快速發(fā)展，多半是由于廣東佛山建華陶瓷廠從意大利引進了第一條彩釉墻地磚生產(chǎn)線和相關(guān)技術(shù)，其中包括紅坯、白釉和彩色裝飾釉等低溫快燒技術(shù)，從此我國墻地磚等建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)裝備逐漸與國際接軌，迎來了建筑衛(wèi)生陶瓷大發(fā)展，另一半是多虧各級政府出臺了許多相關(guān)的扶持建筑衛(wèi)生陶瓷快速發(fā)展的優(yōu)惠政策。后來由于種種原因，這些政策相繼退出，使我國建筑衛(wèi)生陶瓷的低溫快燒技術(shù)未能得以延續(xù)。建筑衛(wèi)生陶瓷低溫快燒的繼續(xù)發(fā)展與鞏固，需要各級政府的政策支持，它包括：　　　　5.1制訂對利用廢渣、廢料和尾礦的獎勵政策?！　?/p>

    5.2對廢渣、廢料和尾礦尚無屬主的或擱置多年、占有大片良田而不想利用的，應(yīng)準(zhǔn)許無償使用的權(quán)利，對有屬主的由雙方協(xié)商達成利用協(xié)議，無法達成由政府協(xié)調(diào)解決?！　　　?/p>

    5.3對新發(fā)現(xiàn)的適合低溫快燒的天然礦物原料，國家應(yīng)立法規(guī)定發(fā)現(xiàn)者有優(yōu)先開采權(quán)，并規(guī)定一定年限內(nèi)的獎勵政策。　　　　　

    5.4對低溫快燒企業(yè)節(jié)省下的碳排放指標(biāo)，企業(yè)有權(quán)出賣、轉(zhuǎn)讓和儲存的權(quán)利?！　　　　?/p>

    5.5對低溫快燒和產(chǎn)品升級換代后，節(jié)省下的水和環(huán)保經(jīng)費，政府應(yīng)給予獎勵?！　?/p>

    5.6對實行低溫快燒企業(yè)，停止執(zhí)行限產(chǎn)、減產(chǎn)、停產(chǎn)和淘汰出局的政策。　　　

    5.7對西部新建并實行低溫快燒的企業(yè)，除上述外，各級地方政府應(yīng)制訂相對寬松政策。