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    當(dāng)前，成本上漲、市場萎縮、勞工緊缺、房產(chǎn)調(diào)控、節(jié)能環(huán)保及持續(xù)緊縮的貨幣政策，給整個(gè)陶瓷行業(yè)帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。如何應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、如何節(jié)能降耗、如何提升企業(yè)競爭力、如何加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為陶瓷行業(yè)每個(gè)企業(yè)共同關(guān)心的話題。

    目前，湘潭億達(dá)機(jī)電設(shè)備制造有限公司順應(yīng)整個(gè)陶瓷行業(yè)節(jié)能化、技術(shù)化、環(huán)保化的發(fā)展趨勢，立足市場需求、借鑒國際先進(jìn)技術(shù)并歷經(jīng)數(shù)年攻關(guān)、改良成為適應(yīng)中國國情的組合式連續(xù)球磨機(jī)為企業(yè)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、提升競爭力、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐提供了有力的戰(zhàn)斗武器。公司產(chǎn)品去年一面市就出口到土耳其、印度等國家，目前已正式生產(chǎn)并得到客戶的大力贊揚(yáng)。

　　組合式連續(xù)球磨機(jī)的誕生是原料設(shè)備的一次大變革，它具有節(jié)能效率高、產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)，但它為什么能在國外廣泛使用，而在國內(nèi)卻一直未受到廣大陶瓷廠客戶的青睞呢?“其主要原因是，國內(nèi)各陶瓷廠的原料大部分是原礦直接進(jìn)間歇式球磨機(jī)進(jìn)行研磨;而組合式連續(xù)球磨機(jī)要對(duì)進(jìn)球體內(nèi)的原料有一定的要求，硬質(zhì)料必須在5mm以下，軟質(zhì)料不能超過30mm以下。”億達(dá)機(jī)電總經(jīng)理周碧輝在談到組合式連續(xù)球磨機(jī)的工藝時(shí)道出原因。究竟組合式連續(xù)球磨機(jī)如何能在國內(nèi)廣泛運(yùn)用?湘潭億達(dá)怎樣來突破這個(gè)工藝上的瓶徑呢?

　　據(jù)了解，湘潭億達(dá)通過多年的研究為企業(yè)設(shè)計(jì)出一原文來源于華夏陶瓷網(wǎng)種投資少、又簡單的適合中國國情的工藝路線。簡單就是先將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料進(jìn)行分別處理，然后再進(jìn)組合式連續(xù)球磨機(jī)，這樣節(jié)能效果更好、產(chǎn)量更大，質(zhì)量更穩(wěn)定。具體球磨工藝流程如下:1、原料配方中的硬質(zhì)料(如長石、白云石等)用雷蒙磨或柱磨機(jī)進(jìn)行粉碎到80目以上，分別運(yùn)送到不同的料倉，通過電子皮帶秤的動(dòng)態(tài)配比不間斷地輸送到組合式連續(xù)球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。2、原料配方中的軟質(zhì)料，用一個(gè)化漿池和高速搗漿機(jī)放入一定比例的水份進(jìn)行搗漿，然后將化漿后的泥漿通過振動(dòng)篩除雜質(zhì)后，用泥漿泵將泥漿與粉碎后的硬質(zhì)料同時(shí)泵入組合式連續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行研磨。

　　據(jù)獲悉，按每天產(chǎn)600T的原料為例，總投資不超過1500萬元;與傳統(tǒng)的間歇式球磨機(jī)比較，節(jié)能降耗、減少勞力和球磨機(jī)基礎(chǔ)等建筑費(fèi)用;五年即可收回全部投資成本。特別是與國外設(shè)備相比，檔次、產(chǎn)量、質(zhì)量都相同，總投資卻只有國外設(shè)備的一半左右。

　　周碧輝感慨地談到，多年來陶瓷整線從壓機(jī)一直到窯爐、印花、包裝等都進(jìn)行了很大的技術(shù)革新和技術(shù)革命，使其自動(dòng)化程度越來越高，唯有原料設(shè)備幾十年來停留在原有的高能耗、高勞動(dòng)強(qiáng)度的落后水平。此次湘潭億達(dá)對(duì)原料設(shè)備和原料工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新將是陶瓷原料設(shè)備的一次大的變革，誰首先采用新設(shè)備、新工藝，誰就將首先嘗到這次大變革的成果。