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    在陶瓷行業(yè)，窯爐余熱量真正利用的不到30%，有60%~70%的熱量都被浪費，這也導致了能源的極度浪費。據(jù)了解，一些企業(yè)窯爐余熱未能完全地利用，主要分為三個方面。一是排出的冷卻帶余熱和排煙帶熱量供給干燥窯存在多余情況，多余部份只采取向天空排空的方式，這樣導致了窯爐熱能利用不足；二是部分企業(yè)窯爐不適當?shù)丶哟螽a(chǎn)量，導致出磚溫度在200°C以上，造成冷卻余熱的浪費；三是一些企業(yè)為了加大產(chǎn)量拼命加大燃燒量，不惜以加大排煙來解決窯爐正壓，造成排煙損失增加。

    瑞陶達窯爐中利用“熱風增氧節(jié)能技術”及“雙頭噴槍環(huán)回焰節(jié)能技術”，而這兩項技術使窯爐內(nèi)部的熱風循環(huán)燃燒，減少熱量的流失，相對一些企業(yè)直接向天空排出熱量造成的能源浪費，它起到節(jié)能減排的效果。據(jù)了解，“熱風增氧節(jié)能技術”及“雙頭噴槍環(huán)回焰節(jié)能技術”實現(xiàn)了世界首創(chuàng)的歷史性突破，該兩項節(jié)能技術同時申請國家專利，佛山市瑞陶達陶瓷機械設備有限公司梁錫暖說：“使用250~300°C助燃風，比冷風助燃要節(jié)約能耗約15~20%，熱風助燃在窯爐內(nèi)減少正壓，縱向流動減慢，可充分利用熱量，使窯爐內(nèi)部各位置溫差減少，最大突破是改變了原來的燒成曲線，使最高溫度區(qū)減低了30多攝氏度，從而減少能耗在25%~30%左右。細算下來，1條窯爐每天可節(jié)煤11~12噸，每月可節(jié)省燃煤費用45萬元。若按照全國3000多條陶瓷窯爐都使用新型節(jié)能輥道窯，每年將可節(jié)煤1000多萬噸。”

    據(jù)了解，與一般窯爐相比，瑞陶達窯爐最大特點是把煤氣完全充分燃燒，不會由于造成煤氣燃燒不完全而流失；二是熱量高度集中，把余熱充分利用。實現(xiàn)在同一橫截面上無溫差，對燒成的產(chǎn)品成色、質(zhì)量沒有絲毫影響，減少能耗的使用，提高磚的產(chǎn)品質(zhì)量。全面解決了業(yè)內(nèi)長期未能解決的熱風增氧助燃難題，為節(jié)能減排、環(huán)境保護提供了一個更加廣闊的平臺，也為企業(yè)的高效率生產(chǎn)及提高能源利用率、降低生產(chǎn)成本提供了一個可靠的支撐點。

    佛山市瑞陶達陶瓷機械設備有限公司，成立于1992年，是一家專業(yè)研發(fā)陶瓷生產(chǎn)設備及陶瓷整體規(guī)劃一體化的綜合高端科技企業(yè)。該公司在窯爐研發(fā)制作、噴霧塔設計、原料車間、整體陶瓷生產(chǎn)線及廠房規(guī)劃設計等方面已有20年的發(fā)展和實踐經(jīng)驗。該公司積極創(chuàng)新環(huán)保理念規(guī)劃設計。近年來，該公司在發(fā)展陶瓷設備上進行優(yōu)化，提高了節(jié)能環(huán)保方面的效益。（文/區(qū)冰玲）