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    近日，記者從湘潭億達(dá)機(jī)電設(shè)備制造有限公司研發(fā)部門獲悉，經(jīng)過多年的努力，億達(dá)機(jī)電研發(fā)出了一種新型的球磨機(jī)，它稱之為間斷式連續(xù)球磨機(jī)，亦可稱組合式連續(xù)球磨機(jī)。據(jù)悉，該產(chǎn)品是億達(dá)機(jī)電在國內(nèi)首家成功研發(fā)，現(xiàn)已申請實用新型專利，目前已在國外廣泛使用。

    記者了解到，球磨機(jī)是一種將物料磨細(xì)的制粉設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于化工、建材、水泥、陶瓷、礦山等行業(yè)。特別是在陶瓷行業(yè)，是作為濕法研磨物料必不可少的大型設(shè)備。目前，國內(nèi)使用的是一種間歇式球磨機(jī)，通俗的說就是裝入球料，球磨10個小時以上，使球料達(dá)到一定目數(shù)和粒度，然后將料漿放出來。這是一種傳統(tǒng)的、高能耗、高水耗的落后設(shè)備。據(jù)悉，全國有近萬臺40T球磨機(jī)，其每天消耗大量的電能、水資源。因此，對于這種原始設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新是勢在必行，億達(dá)機(jī)電已成功研發(fā)出了組合式連續(xù)球磨機(jī)，與間歇式球磨機(jī)相比較具有以下優(yōu)勢：1、一套組合式連續(xù)球磨機(jī)由3臺φ3400*6000mm的球磨機(jī)組成，每天可生產(chǎn)400T料漿，可相當(dāng)于10臺40T球磨機(jī)。而能耗上一套組合式連續(xù)球磨機(jī)由3臺315KW電機(jī)組成，總功率是945KW；而40T球磨機(jī)每臺電機(jī)是160KW，10臺總功率為1600KW，其能耗節(jié)省35-40%；2、其占地面積只需10臺40T球磨機(jī)的1/3；3、間歇式球磨機(jī)裝料和放漿既費時又費工，每臺裝料、放漿要達(dá)到3-4小時，并且人工配料既不精確又費勞動力；而組合式連續(xù)球磨機(jī)加料、配料和放漿都是全自動過程，既精確又可節(jié)約人工費用；4、間歇式球磨機(jī)每臺的料漿粒度都有不同程度的差別，而組合式連續(xù)球磨機(jī)出來的料漿基本一致，很適合高檔磚的生產(chǎn)。

    據(jù)了解，一種陶瓷原料組合式連續(xù)球磨設(shè)備，其主要功能是對陶瓷原料進(jìn)行濕法球磨，為粉料制備提供料漿。它包括筒體、傳動裝置、原料和研磨體的進(jìn)出料裝置，自動檢測和控制系統(tǒng)等組成部分。工作時，由電機(jī)、減速機(jī)和皮帶輪組成的驅(qū)動系統(tǒng)通過皮帶帶動筒體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，原料和研磨體在進(jìn)料裝置驅(qū)動下通過進(jìn)料端空心軸進(jìn)入筒體內(nèi)，在筒體帶動下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在筒體內(nèi)研磨體對物料同時進(jìn)行沖擊和研磨，原料經(jīng)過2-3個模塊的球磨后，料漿由最后一個模塊出料口流出，完成整個原料的球磨過程。其具有以下特點：一、組合式連續(xù)球磨機(jī)占地省，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；二、采用模塊化設(shè)計，根據(jù)原料特點，可靈活調(diào)整模塊的配置數(shù)量；三、對不同模塊可根據(jù)其內(nèi)部原料粒度采用不同的最佳運(yùn)行速度，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位能耗，具有顯著節(jié)能效果。

    近年來，由于各陶瓷廠對原料的需求量越來越大，球磨機(jī)生產(chǎn)廠家采取類比法設(shè)計，由原來的20T球磨機(jī)發(fā)展到30T、40T、50T、60T、100T，雖然能滿足用戶在原料方面的一些需求，但是大大增加了陶瓷廠的成本，其占地面積大，基礎(chǔ)要求越來越高，能耗、水耗、故障率都相當(dāng)高。

    因此，組合式連續(xù)球磨機(jī)的誕生是原料設(shè)備的一次大變革，它可以根據(jù)用戶需求組成二臺組合式、三臺組合式甚至四臺組合式的連續(xù)球磨機(jī)，能適應(yīng)國內(nèi)多種工藝配方，適用靈活多變的小批量生產(chǎn)，又可適應(yīng)相對穩(wěn)定的工藝要求、大批量的生產(chǎn)，一個組合式連續(xù)球磨機(jī)出來的粉料粒度基本上一致，對高檔磚生產(chǎn)有可靠的質(zhì)量保證。