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    由中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會主辦，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會窯爐暨節(jié)能技術(shù)裝備分會及本報共同承辦的“全國陶瓷窯爐生產(chǎn)能耗調(diào)查活動”繼續(xù)進(jìn)行，工作組上周來到清遠(yuǎn)市禾云鎮(zhèn)陶瓷生產(chǎn)基地，對當(dāng)?shù)赜写硇缘母G爐進(jìn)行了窯爐整體熱平衡的檢測，初步評估其窯爐能耗水平。根據(jù)記者在當(dāng)?shù)氐挠^察以及近日與佛山窯爐熱工專家溫千鴻交談，同時結(jié)合記者前段時間參加佛山市瑞陶達(dá)陶瓷機(jī)械設(shè)備有限公司新科技項目鑒定會的感受，企業(yè)在窯爐能耗水平降低上仍然大有作為。

窯爐能耗調(diào)查工作組開進(jìn)清遠(yuǎn)禾云鎮(zhèn)

    避庫存降產(chǎn)量，窯爐能耗參差不齊

    記者了解到，禾云鎮(zhèn)的陶瓷企業(yè)大多計劃在12月底及明年1月初就停窯檢修，停窯時間也較往年早。“全國陶瓷窯爐生產(chǎn)能耗調(diào)查活動”工作組測試的窯爐其日產(chǎn)量從1.5萬~2.2萬平方米，涵蓋時下比較受關(guān)注的寬體窯。但從窯爐實際測試情況來看，由于有部分企業(yè)出于應(yīng)對較低迷的行業(yè)態(tài)勢，采取了一些舉措。如從窯爐進(jìn)磚可看出刻意降低產(chǎn)量以規(guī)避庫存風(fēng)險，正常寬體窯走三片800×800mm磚，現(xiàn)在僅進(jìn)兩片磚。記者也從企業(yè)裝貨的相關(guān)人員口中得知，清遠(yuǎn)來拉磚坯的貨車少了接近1/3，某企業(yè)的負(fù)責(zé)人也告訴記者，清遠(yuǎn)禾云鎮(zhèn)也不是所有企業(yè)都是滿線運(yùn)行，“開三停一”（即四條窯爐停一條）的都不在少數(shù)，可見行業(yè)低迷對當(dāng)?shù)匾粯佑胁啊?/span>

    記者隨工作組在清遠(yuǎn)測試窯爐數(shù)據(jù)期間，發(fā)現(xiàn)不同的窯爐能耗數(shù)據(jù)差別甚大，最直觀的反映就是窯爐的散熱情況大有文章。不同造價的窯爐體現(xiàn)在不同保溫材料與風(fēng)機(jī)的使用上，有部分窯爐散熱情況嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)噪音巨大，并且窯爐的建造比較粗糙，估計是使用價錢較便宜的保溫棉及風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致工作環(huán)境相對惡劣，當(dāng)然測試起來能耗數(shù)據(jù)就顯得比較明顯。反之，有部分窯爐建造起點(diǎn)高，采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料及風(fēng)機(jī)，相對工作環(huán)境則舒適很多，能耗也小很多。

    記者在禾云鎮(zhèn)期間也見到生產(chǎn)研發(fā)節(jié)能燃燒器的佛山市欣星陶瓷熱能設(shè)備機(jī)械廠老總張金川。記者得知，張總在禾云鎮(zhèn)將為幾家廠家更換一批燃燒器。某陶瓷廠的生產(chǎn)老總也告訴記者，冀望欣星的噴槍能夠切實為他們降10%左右的能耗，降低生產(chǎn)成本。由此看來，行業(yè)低迷時，企業(yè)負(fù)責(zé)人更注重開源節(jié)流，從窯爐上開刀降成本成為最現(xiàn)實的做法。

    低迷形勢促窯爐節(jié)能降耗新技術(shù)出臺

    不久前，記者參加了佛山市瑞陶達(dá)陶瓷機(jī)械設(shè)備有限公司“陶瓷輥道窯熱風(fēng)增壓助燃技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”項目的科技成果鑒定。該公司總經(jīng)理梁錫暖經(jīng)過科研攻關(guān)，研制出自主設(shè)計的二級環(huán)回增壓燒嘴，并對風(fēng)機(jī)及窯爐部分設(shè)備進(jìn)行了適當(dāng)改造更換，將窯爐急冷后300℃以上的高溫?zé)犸L(fēng)作助燃風(fēng)使用，達(dá)到減少窯內(nèi)局部溫差，充分利用余熱的目的。

    梁總告訴記者，該技術(shù)已應(yīng)用在8條窯爐上，均產(chǎn)生了明顯的節(jié)能效果。目前該公司承接的窯爐建造工程均采用這項技術(shù)，也有不少陶企負(fù)責(zé)人慕名前來咨詢，尋求改造窯爐、降低能耗的合作。一般而言，窯爐的能耗體現(xiàn)在高溫?zé)煔饧袄鋮s熱風(fēng)的能量利用上，傳統(tǒng)的冷卻熱風(fēng)用作窯爐助燃風(fēng)早在20年前已有人研制出相關(guān)的技術(shù)，當(dāng)時只能將余熱的顯熱部分帶入窯內(nèi)。不過在利用余熱來提高燃燒效果，降低窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)方面還沒有取得長足的成果?？梢?，利用余熱來提高燃燒效果本身就具備開發(fā)的潛力。瑞陶達(dá)正是通過自己研發(fā)的設(shè)備及技術(shù)，突破了之前的技術(shù)瓶頸。

    從梁總口中，記者得知，目前窯爐的能耗水平普遍偏高，一方面是陶企不重視，另一方面是節(jié)能設(shè)備及技術(shù)仍有待改善。這點(diǎn)與新明珠陶瓷從事窯爐降耗工作的熱工專業(yè)人士溫千鴻的說法一致。溫千鴻在與記者交談時表示，陶企由于之前一直利潤較高，行業(yè)興旺，大家都不在意窯爐的能耗水平，對于窯爐的成本管理比較粗放，導(dǎo)致窯爐能耗水平居高不下。但時下行業(yè)形勢差，企業(yè)老板反而更關(guān)心成本，“開源”不成，“節(jié)流”就成為大勢所趨。這時候，更多窯爐的節(jié)能技術(shù)及設(shè)備就比以往需求量大。企業(yè)老板舍得在窯爐節(jié)能技術(shù)或設(shè)備上投入，為的是后面效果明顯的成本降低效應(yīng)。瑞陶達(dá)的節(jié)能技術(shù)在今年受到追捧與此也有一定關(guān)系。梁總表示，目前廣西有一間完全由瑞陶達(dá)進(jìn)行設(shè)計施工的陶瓷廠明年將投產(chǎn)，該廠的窯爐將應(yīng)用瑞陶達(dá)的“熱風(fēng)增壓助燃技術(shù)”以及好幾個還沒公開的專利節(jié)能技術(shù)，屆時的節(jié)能效果將遙遙領(lǐng)先業(yè)界。（文/謝家聲）