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    衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是注漿成型，即先將坯用配方原料放在球磨中加水后研磨制成泥漿，然后將泥漿注入石膏模型中注成坯體。

    衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)品特點(diǎn)是重、大。如最小的洗面器也要在5公斤以上，連體坐便器一般重量在40公斤左右，有的可達(dá)50公斤左右。最小洗面器長度、寬度、高度的和也要接近1米，連體便器的長度、寬度、高度的和要超過2米。衛(wèi)生陶瓷表面的釉是乳濁釉，可以完全遮蓋住坯體顏色。

    以上這些都對衛(wèi)生陶瓷的坯用原料提出了一些要求，坯用原料的特點(diǎn)可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

    1、坯料配方中的粘土類原料比較多，一般占40%-60%。

    2、要求使用的粘土類原料應(yīng)具有較好的、穩(wěn)定的稀釋性能;較高的干燥強(qiáng)度;優(yōu)良的可塑性。這樣才能制備出性能優(yōu)良的泥漿。

    3、坯體中的氧化鐵含量一般在1.0%左右。對原料中鐵的含量要求范圍較寬，如性能優(yōu)良的粘土類原料，氧化鐵的含量可放寬到1.5%-2%。

    4、坯料配方中的粘土類原料對泥漿性能最為重要，它的性能好，半成品及燒成合格率就高。廣東潮州地區(qū)和福建南安地區(qū)的連體坐便器的半成品及燒成合格率明顯高于其它地區(qū)就是一個(gè)例子。

    5、經(jīng)過多年的大量開采，衛(wèi)生陶瓷所使用的優(yōu)質(zhì)原料尤其是粘土類原料逐漸枯竭，如唐山地區(qū)的紫木節(jié)經(jīng)過近百年的開采已經(jīng)絕跡了。因此，好的粘土類原料成為全行業(yè)尋求的目標(biāo)，其運(yùn)輸距離也越來越遠(yuǎn)，如黑泥和精制瓷土的運(yùn)輸距離已經(jīng)超過2000公里。

    6、瓷石得到廣泛使用。“瓷石”是個(gè)很寬泛的名稱，瓷石是個(gè)硅酸鹽混合礦物，瓷石中一般總是含有石英，除石英外，它的主要礦物成分還有絹云母、白云母、長石、高嶺石等礦物中的一種或多種。近年來，各地陸續(xù)發(fā)現(xiàn)許多瓷石礦藏，成為衛(wèi)生陶瓷的坯料可以選擇的原料。它價(jià)格低廉，儲量豐富，可為坯料提供氧化硅和氧化鉀，越來越多地在衛(wèi)生陶瓷坯料中被使用。

    7、燒成后后的不合格品(簡稱廢瓷)被大量再使用。七十年代，廢瓷在坯料中的再使用的添加量一般不超過3%。近年來，由于原料價(jià)格不斷上漲，加上人們環(huán)保意識的提高，廢瓷在坯料中的添加量越來越多，一般可達(dá)到10%左右。

    此外，每種原料在配方中的添加量出現(xiàn)了越來越小的趨勢，出現(xiàn)了“10點(diǎn)配方原則”和“5點(diǎn)配方原則”的觀念。

    下面是一個(gè)七十年代在唐山地區(qū)具有代表性的坯料配方： 唐山子木節(jié)24、石英24、彰武土11、大同土 16、章村土16、滑石 3、長石6、廢瓷份1 (外加)。

    可以看出，有四種原料的加入量超過了15%，其中兩種原料的加入量超過了20%。由于當(dāng)時(shí)這些原料的化學(xué)成分和物理性能比較穩(wěn)定，人們才敢這樣做。

    以后，原料的質(zhì)量不斷下降，原料的化學(xué)成分和物理性能的波動越來越大，人們不得不用減少每種原料的加入量的方法去應(yīng)對。

    “10點(diǎn)配方原則”是指每種原料的加入量大概不超過10%，“5點(diǎn)配方原則”是指每種原料的加入量大概不超過5%。這樣做可以盡量減少在某種原料發(fā)生波動時(shí)給坯料整體帶來的影響。當(dāng)然，這種做法也提高了生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對原料供應(yīng)中的風(fēng)險(xiǎn)的能力。（文/岳邦仁）