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    在科研人員的努力下，福建德化陶瓷企業(yè)正逐步用電熱窯爐來燒制和生產(chǎn)陶瓷。據(jù)統(tǒng)計，全縣如今已有73%的窯爐選用電熱窯爐。電熱窯爐不僅能節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本，還比其他燃料更清潔和環(huán)保。目前，電熱窯爐的技術(shù)難題已逐步被攻克，成為企業(yè)生產(chǎn)的最愛。

    攻克電熱窯爐高溫難題

    以往，德化陶瓷企業(yè)的窯爐主要采用電能、天然氣、水煤氣、柴油4種能源。2008年，我國遭受歷史罕見的冰凍災(zāi)害，公路運輸受到重創(chuàng)。由于道路封鎖，導(dǎo)致德化使用天然氣、水煤氣、柴油的陶瓷企業(yè)氣、油供應(yīng)嚴重不足，部分企業(yè)損失慘重。同時，國際油價、氣價的不穩(wěn)定，也為陶瓷企業(yè)增大了生產(chǎn)成本。

    電能作為國際公認的清潔能源，價格不隨國際市場的起伏而波動，在用電燒瓷成本方面的優(yōu)勢越來越明顯。德化供電公司抓住這一機遇，深入企業(yè)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)負責人最擔心的是使用電能高溫上不去等問題，便決定研制新型電熱窯爐，解決電熱窯爐高溫時段電熱體替換的問題。

    通過與德化儒苑陶瓷禮品公司合作，采用多方投入、風(fēng)險共擔的形式，研制出新型電熱窯爐。2008年1月，德化縣首條高溫電熱隧道窯在德化儒苑陶瓷禮品公司建成并投入生產(chǎn)。該窯利用新型窯具、先進的控制系統(tǒng)、科學(xué)布置各種特性的電熱體，首次解決了隧道窯陶瓷燒成中不同燒成階段需要不同溫度和發(fā)熱體壽命短的難題，最大限度地利用電能產(chǎn)生的熱量，延長窯爐使用壽命，對生產(chǎn)高溫陶瓷的企業(yè)極具推廣意義。

    2008年6月，德化供電公司能源替代工作小組與儒苑陶瓷禮品公司研究決定，擬共同試驗電熱雙爐體、雙向進車的新技術(shù)。2009年5月，儒苑陶瓷禮品公司復(fù)合雙孔電熱高溫隧道窯正式投入運營。

    能源替代得到顯著發(fā)展

    近年來，德化供電公司按照經(jīng)濟發(fā)展、電網(wǎng)先行的思路，加大電網(wǎng)科學(xué)規(guī)劃力度，不斷優(yōu)化網(wǎng)架布局。在“十一五”期間，該縣電網(wǎng)建設(shè)投資達5.41億元，新建 220千伏金鎖一期工程，新建和擴建110千伏、35千伏變電站8座，新增變電容量43.7 萬千伏安，總?cè)萘窟_62.3萬千伏安，是“十五”期間的 3.35倍;新建35千伏及以上線路254.6公里，累計559.772公里;35千伏及以上變電站均實現(xiàn)雙電源供電。根據(jù)電網(wǎng)“十二五”規(guī)劃，德化電網(wǎng)建設(shè)總投資將達8.8億元，新增220千伏變電站1座，擴建220千伏變電站1座;新建110千伏變電站6座，擴建2座;新建35千伏變電站9座，擴建1 座;新增變電容量62.35萬千伏安，實現(xiàn)翻一番的目標。

    由于德化供電公司積極開展電窯爐技術(shù)的推廣應(yīng)用，幾年來，電熱隧道窯爐客戶用電量增長迅猛。目前，德化縣共有電窯爐隧道180戶，總?cè)萘窟_到66465千伏安。2008年用電量19576.9萬千瓦時，2009年用電量 22803.94萬千瓦時，2010年用電量27666.82萬千瓦時，年平均增長29.82%。(李 悅)