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　　設(shè)備腐蝕穿孔令很多企業(yè)苦惱。揚子石化煉油廠在業(yè)內(nèi)率先引進新型柔性陶瓷防腐技術(shù)，成功化解了這一棘手難題。這項新技術(shù)不僅延長了設(shè)備壽命、降低了安全風(fēng)險，而且每年增效超過500萬元。

　　“沒用這項技術(shù)以前，二硫化物分離罐腐蝕非常嚴(yán)重，基本上3個月就會腐蝕穿孔，每個季度都要停車檢修一次，每年的效益損失超過500萬元。”談起設(shè)備腐蝕帶來的煩惱，該廠催化裂化車間設(shè)備主任呂偉深有體會。

　　為此，他們積極開展技術(shù)攻關(guān)，努力尋找最佳解決方案。在去年的一次技術(shù)交流會上，該廠了解到這種新型柔性陶瓷防腐技術(shù)。隨后，他們引進這項美國技術(shù)，由深圳一家專業(yè)授權(quán)商提供服務(wù)，完成了二硫化物分離罐的防腐施工。

　　與傳統(tǒng)的防腐技術(shù)相比，該技術(shù)對高硫、強酸、強堿的長期防腐效果突出。該廠二硫化物分離罐防腐完工至今已有1年多時間，從沒發(fā)生過腐蝕穿孔。應(yīng)用該技術(shù)項目的施工難度低，相對于傳統(tǒng)的噴涂不銹鋼防腐技術(shù)，施工成本可降低30%～40%。