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    能減小原料的塑性、干燥收縮率和黏土制品機(jī)械強(qiáng)度的添加劑一般具有晶體結(jié)構(gòu)或者玻璃質(zhì)結(jié)構(gòu)。它們都不溶于水，也不會減少原料的成型含水率，但能促使原料中水分快速排出，從而改善原料的干燥性能，添加劑的摻量取決于添加劑對生產(chǎn)工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，常用的減塑劑有以下幾種：

　　砂子：制磚原料中摻入砂子時(shí)必須攪拌均勻，否則會由于砂子形態(tài)的多樣化和砂子在焙燒過程中晶體相變引發(fā)的體積變化，而降低磚制品的機(jī)械強(qiáng)度。

　　浮石和凝灰?guī)r：浮石和凝灰?guī)r中含有玻璃質(zhì)，它們的摻入對燒結(jié)過程有利，可以降低磚的收縮率。

　　過燒黏土：黏土經(jīng)過了熱處理，其具有許多有利于制磚的優(yōu)點(diǎn)，如可以降低原料塑性等。

　　廢煤、劣質(zhì)煤、煤粉及其他含煤廢渣：這些含煤廢渣中都含有一定的熱量，其摻入到原料中可以降低燒磚煤耗，提高磚的孔隙率。但是，這些廢煤并不能用于生產(chǎn)輕質(zhì)磚，因?yàn)檫@些廢煤渣燒后會留下過多的灰分。在擠出成型的情況下，有時(shí)廢煤渣的摻入會在磚中形成螺旋紋，因此，廢煤渣的摻入比例應(yīng)有一定的限制，一般為10%，但有時(shí)摻量可高達(dá)70%~80%，具體摻量要依廢煤渣的質(zhì)量而定。廢煤渣的摻入有利于成型工藝的進(jìn)行，但對磚坯的外觀和質(zhì)量有不利影響。

　　灰及煤渣：工業(yè)蒸汽鍋爐排出的灰及煤渣中一般含有未燃盡的碳粒，它可以作為磚瓦工業(yè)的第二能源，煤灰及煤渣的再次應(yīng)用解決了一個(gè)重要的生態(tài)環(huán)境問題。粒狀灰是一種比砂子更好的減塑劑，他可以減少坯體成型過程中螺旋紋的形成，改善坯體的機(jī)械強(qiáng)度。

　　碎玻璃：含有雜質(zhì)的碎玻璃不再能夠用于制造玻璃。將其摻入到黏土中，可以降低黏土塑性。同時(shí)還能作為助熔劑，降低黏土的焙燒溫度，提高黏土制品的機(jī)械強(qiáng)度。但由于碎玻璃研磨難度大，其很少被用于磚瓦工業(yè)，而主要用于面磚、墻地磚生產(chǎn)中釉底料和釉料的配制。

　　采礦及陶瓷工業(yè)中的廢料：采礦及陶瓷工業(yè)中廢料的摻入也能降低原料的塑性性能，提高磚制品的機(jī)械強(qiáng)度。這些廢料的摻入還可以降低原料的成型水分和干燥收縮率。玻璃纖維及玻璃質(zhì)廢料的摻入有助于增強(qiáng)陶瓷坯體的強(qiáng)度。

　　冶金廢渣：冶金廢渣一般具有玻璃質(zhì)結(jié)構(gòu)和細(xì)粒形狀。它們的摻入可以降低成型含水率和收縮率。這種廢渣非常堅(jiān)硬和難磨，經(jīng)預(yù)先水磨后再研磨會容易些。[JP]

　　造紙廢渣：造紙工業(yè)的紙漿廢渣中一般含有20%~50%的固體礦物和50%~80%的纖維素。這種廢渣也可用于磚瓦生產(chǎn)中，廢渣中高的含水率限制其進(jìn)一步應(yīng)用。木質(zhì)素具有同纖維素同樣的作用。

　　廢棄的金屬氫氧化物：金屬化學(xué)處理和蓄電池工業(yè)中廢棄的金屬氫氧化物中常含有無機(jī)物，其經(jīng)脫水處理后可用于陶瓷工業(yè)，用來降低陶瓷坯體的收縮率。

　　冶金選礦廢渣：各種礦石經(jīng)選礦后的廢渣也可作為減塑劑用于磚瓦工業(yè)。

　　礦粉：各種巖石（如花崗巖、輝長巖、輝綠巖等）處理過程中的礦粉都可以降低成型含水率和坯體的干燥收縮。他們也可以改變坯體內(nèi)在結(jié)構(gòu)。

　　水廠水處理后的沉淀物及下水道污泥：水廠沉淀物中含有硅和有機(jī)質(zhì)，其可以作為減塑劑用于磚瓦工業(yè)中。

　　粉煤灰：熱電廠排出的粉煤灰中含有許多玻璃質(zhì)、無定形物質(zhì)、晶質(zhì)及細(xì)粒的未燃盡碳。其在磚瓦生產(chǎn)中的摻入量為5%~80%，準(zhǔn)確摻量取決于粉煤灰粒度分布、所燃煤質(zhì)量及熱爐技術(shù)等。