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    三年前，我就在考慮我們陶瓷裝備制造行業(yè)的發(fā)展方向這個問題，同時我也在想我們要做些什么。正如繆秘書長剛剛所介紹的，目整個陶瓷行業(yè)的總產(chǎn)能為115億，而中國作為陶瓷的發(fā)源地，能取得這般成績，令人鼓舞。

廣東科達機電股份有限公司研發(fā)院院長、副總裁  武楨

    四年前，我們的產(chǎn)能在國際上只占到1%，現(xiàn)在這個量已經(jīng)非常大。我們在原材料、生產(chǎn)工藝技術(shù)和工業(yè)裝備上都取得了長足的進步?；剡^頭來看一看，當我們走進陶瓷廠時，會發(fā)現(xiàn)一些現(xiàn)象。

    制粉后的流程，從料差、壓機、干燥窯、窯爐到揀選、拋光磨邊、包裝，均是自動化程度極高的生產(chǎn)體系，這樣一個體系是打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的先決條件。另外，我們很少人關(guān)注原料，其實原料置備這一組是我們中國陶瓷業(yè)現(xiàn)在的一個短板，也是我們未來發(fā)力的地方。無論是陶瓷產(chǎn)業(yè)，還是裝備供應(yīng)商，都可以圍繞原料做大量文章。節(jié)能與產(chǎn)品質(zhì)改，都會給我們帶來一個機遇。

    這只是一個引子，我真正想表達的是信息化。以往，我們通過班組長、車間主任、營銷及指控等方面情況反映來匯總企業(yè)經(jīng)營狀況，然后再制訂企業(yè)的決策。而今天，社會已是網(wǎng)絡(luò)社會，每個人都是網(wǎng)絡(luò)人，我相信每個人的手機都會聯(lián)網(wǎng)，也都會通過微信等方式與周邊發(fā)生聯(lián)系。人與人的溝通簡單了，但是在我們陶瓷行業(yè)，人與設(shè)備、工廠的溝通依然處在一個孤島的模式。

    自來水廠猶如公共信息平臺，而自來水則相當于陶瓷行業(yè)各個應(yīng)用的客戶端。通過這么一個直觀的自來水廠構(gòu)建圖，我們可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)營的決策層，即管理層，而控制層則是廠長、車間主任、供應(yīng)師、班長等。其中，最關(guān)鍵的是感知層，即實時監(jiān)控平臺及其感知網(wǎng)絡(luò)。

    現(xiàn)在，社會大多數(shù)設(shè)備都是自動化的。例如，通過統(tǒng)計的方式，我們得到了全場的用電量。與此同時，我們也可通過統(tǒng)計報表，獲得全場的用水量等。目前，所有原材料、水與電，這些單向指標消耗到底落哪個地方，幾乎沒人知道。

    特別是原材料，許多老板都說，如果能增添一個檢驗原材料含水率的設(shè)備，每年將可以節(jié)約許多采購成本。其實，這事情說難操作，其實也容易，缺乏的是決心。如果我們知道生產(chǎn)某個產(chǎn)品料耗是有問題的，那么讓信息化運作三個月，我們便能清楚是原材料哪個地方的問題。

    我們把設(shè)備的信息化連接在一起，就可以利用信息化的高速公路網(wǎng)，把信息跑起來，獲得較好的結(jié)果。我們企業(yè)管理者根據(jù)自身經(jīng)驗使用、管理具體采集的數(shù)據(jù)。信息化采集的數(shù)據(jù)，可以通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)至手機，這樣我們便能實時清楚工廠的運行。從訂單開始，訂單開所需原料及對產(chǎn)品顏色、質(zhì)量、總量的各種標準與要求，甚至整個生產(chǎn)過程全部準備含擴、員工的準備情況，及設(shè)備的空閑狀況，所有這些都一目了然。（本報記者 張詩華 整理）