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    據(jù)了解，在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，原料加工所消耗的能源占很大的比重。隨著科學技術(shù)的不斷進步，陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)也不斷前進。原料加工技術(shù)的研究應重點圍繞降低能源消耗，提高漿料及粉料的質(zhì)量來展開。原料是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的源泉，原料的優(yōu)劣是陶瓷產(chǎn)品品質(zhì)好壞的重要因素。因此，高端的原料加工技術(shù)、高端的原料加工設(shè)備是成就陶瓷原料性能優(yōu)異的根本所在。

    華南理工教授、廣州華同科技開發(fā)有限公司總工程師劉桂桐表示：磨機原名“渦輪反擊復合式立磨機”，因為是我和劉國俊先生共同研究發(fā)明的，又別稱為“劉氏磨”。立磨機是針對傳統(tǒng)磨機耗能高、單機產(chǎn)能低、磨損大、環(huán)保差等技術(shù)難題，經(jīng)多年的潛心研究設(shè)計而成的，生產(chǎn)效果很好?！　?/p>

    該磨機的工作原理是利用磨機的渦輪與反擊機構(gòu)把要加工的物料帶起并高速、高頻率運轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，向磨機筒體的周邊甩出，沖擊、撞向筒壁，同時在氣流的作用下，物料自下而上形成一圓形物料墻幕，物料不斷加入，又不斷甩出，不斷被拋向和撞擊著反彈回來的物料，也就是物料打擊物料，致使物料一個或者多個斷面上發(fā)生無數(shù)的裂紋并不斷擴大、加深和延伸，從而使物料裂解成微粒最終被粉碎，它集沖擊、撞擊、擠壓、剪切、磨剝于一身，充分地體現(xiàn)了裂紋理論和綜合粉碎理論的精髓的最新粉磨機技術(shù);是一個全新粉磨理念的具體展現(xiàn)和應用;它開創(chuàng)了粉磨技術(shù)歷史的一頁，也是磨機制造史上的一個重大創(chuàng)新，其具體表現(xiàn)在以下幾個方面：　　

    第一，把有效功最大限度地用在物料的粉碎上(有用功直接作用在物料上)，有效功>30%以上(球磨機僅有3-5%);所以粉磨效率高，節(jié)能明顯，比傳統(tǒng)球磨、雷蒙磨等節(jié)能45—65%;電耗低約15—18度/噸(HTDM20粉磨長石，細度200目);產(chǎn)能大;15—18噸/小時(HTDM20粉磨長石，細度200目)。　　

    第二，磨損少，本磨機是無介質(zhì)磨，磨損件少，既無鋼(石)球又無磨輥、磨盤等傳統(tǒng)大件繁雜的磨損件，且全部磨損件均選用特殊耐磨材料甚至非金屬材料。耗材約7—12元/噸(HTDM20、長石、200目時)，二次污染極低(二次外加貼<0.001%)，如在磨機出口裝設(shè)粉料除鐵機，效果更佳(磨后物料白度降低可控制在1—3度)，所以該立磨完全可制備高品位的原料，它給我們帶來了一個很好的科技信號：就是為產(chǎn)品的質(zhì)量以及陶瓷工業(yè)采用干法生產(chǎn)工藝提供了很好的條件和依據(jù)，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)最大限度地節(jié)能減排低碳就是應用干法生產(chǎn)工藝?！　?/p>

    第三，噪音低，約為50—60 dB，<80 dB的環(huán)保標準。由于是物料打擊物料，而被粉磨的物料粒度≦10mm，粒度細在生產(chǎn)中不會產(chǎn)生研碾及機件的撞擊聲，僅聽到物料撞擊的沙沙聲，磨機生產(chǎn)運行時在磨機旁邊可清晰接聽電話。　　

    第四，粉塵少，磨機整個系統(tǒng)(圈流系統(tǒng)：喂料提升機、立磨機、選料提升機、選粉機篩選出合格與不合格精料)按設(shè)計均在微負壓狀態(tài)下運行，正常生產(chǎn)時無粉料冒出，同時系統(tǒng)還另加裝有脈沖自動控制裝袋式除塵器(在出入料口及非常正常情況工作下作收塵備用)，以保證車間能保持無粉塵狀態(tài)并達標生產(chǎn)。第五，該立磨設(shè)計獨特新穎、結(jié)構(gòu)簡潔合理、緊湊、體積小、占地面積小(HTDM20單機外形尺寸1.2/1.5×8M高，系統(tǒng)占地面積為96M2)，可用簡易廠房及基礎(chǔ);安裝、維護方便容易，細度調(diào)整自如，投資省、回收快、效益高。