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    在國內(nèi)，微晶石的研發(fā)始于20世紀80年代，發(fā)展到目前，已經(jīng)歷了30多年?，F(xiàn)階段的微晶石無論在生產(chǎn)工藝、花色設(shè)計還是銷售推廣上都已漸入佳境，特別是在2011、2012年進入了爆發(fā)期，形成一股熱潮，在眾多產(chǎn)品中以其特殊的工藝、奢華的紋理脫穎而出，無論是行業(yè)媒體、廠家、經(jīng)銷商、消費者都在討論微晶石的優(yōu)異性能、先進工藝與發(fā)展趨勢。然而，盡管陶企方面還在不斷潛心研發(fā)，但是相對于其他品類的產(chǎn)品來說，微晶石的新品宣傳發(fā)布還是較少的。有部分生產(chǎn)微晶石的陶企認為，這與改進產(chǎn)品工藝的技術(shù)研發(fā)進度緩慢、參差不齊的產(chǎn)品泛濫、參與競爭企業(yè)的增多都有一定的關(guān)聯(lián)。有不利的因素，當然也有積極的方面，微晶石的發(fā)展也不是止步不前的，薄微晶與厚微晶這兩款差異化的產(chǎn)品就給瓷磚市場帶來了不小的沖擊。 

    薄與厚的比較

    微晶石生產(chǎn)的主要技術(shù)壁壘在于微晶熔塊、坯體與熔塊之間的膨脹系數(shù)匹配、燒成工藝這三個方面。其中的核心技術(shù)在于熔塊研發(fā)，其決定了產(chǎn)品的最終質(zhì)量，因為熔塊是整個微晶石生產(chǎn)流程的最后一道工序，是鋪在經(jīng)過施釉與印花的瓷磚坯體上的玻璃化學原料，經(jīng)過高溫燒成與瓷磚融合后，使得產(chǎn)品具有高光澤度、通透度、低吸水率與豐富鮮艷的花色，而薄微晶與厚微晶的主要區(qū)別之一也在熔塊上。

    據(jù)一生產(chǎn)微晶熔塊的企業(yè)技術(shù)人員介紹，薄微晶和以前的傳統(tǒng)微晶石使用的材料不同，薄微晶表層加入30%的耐磨材料，70%的微晶熔塊，通透性略微下降，但是由于熔塊的厚度減薄了，只有1.2mm，因此影響很小。而厚微晶的微晶熔塊厚度大于2mm，有的甚至達到2.7、2.8mm，要保持微晶層的通透感，在熔塊配方上也需要調(diào)整。

    在性能方面，厚微晶的微晶層較厚，通透感、立體感強烈，迎合了追求高端奢華享受的消費群體。與厚微晶相比，薄微晶產(chǎn)品則更環(huán)保、高硬度、高耐磨、燒成時間更短、更輕薄，解決了傳統(tǒng)微晶石耐磨度不高這個困擾業(yè)內(nèi)人士多年的問題，成為微晶石的發(fā)展方向之一，也將是把微晶石平民化普及的一款劃時代產(chǎn)品。薄微晶集薄、輕、硬、亮等優(yōu)良特性于一身，可根據(jù)需要進行切割、拼圖等深加工，鋪地可防滑，又可滿足上墻圖案裝飾需求。

    薄微晶的莫氏硬度只比拋光磚略低，耐磨度高于傳統(tǒng)微晶石、全拋釉，其抗熱震、抗龜裂的性能則大大優(yōu)于微晶石。再者，薄微晶的通透度接近傳統(tǒng)微晶石，平整度比全拋釉要高，又沒有全拋釉水波紋的問題。傳統(tǒng)微晶石微晶玻璃層中含有氣泡的問題一直沒有得到根治，由于薄微晶的材料和傳統(tǒng)微晶石有所不同，在燒成的過程中熔點不同，磚坯和熔塊結(jié)合得更好，氣泡基本上能排出磚體外，解決了傳統(tǒng)微晶石存在氣泡的問題。

    薄微晶雖然節(jié)能環(huán)保，成本低，但是也存在一定的技術(shù)難點。由于微晶玻璃層減薄了，對拋光的要求就相應(yīng)地提高了。而厚微晶加厚微晶玻璃層后，坯體排氣難度加大，容易出現(xiàn)氣泡及針孔。此外，要讓坯體與微晶玻璃層的膨脹系數(shù)相匹配，不然會因坯體與熔塊結(jié)合得不好而出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

    二次燒與一次燒

    薄微晶，在2012年開始被提及，2013年上半年已經(jīng)出現(xiàn)在瓷磚市場上，而厚微晶出現(xiàn)的時間是2013年下半年，比薄微晶略遲。薄微晶與厚微晶的生產(chǎn)都需要有一定的技術(shù)基礎(chǔ)，不少陶企認為，微晶石的可持續(xù)發(fā)展最終將體現(xiàn)在技術(shù)的突破上。

    如今，越來越多的陶企搶灘微晶石市場，同質(zhì)化、低價格競爭的現(xiàn)象不少。部分陶企尋求差異化發(fā)展，制定了研發(fā)薄微晶或厚微晶的計劃，并率先開發(fā)一次燒微晶石，在生產(chǎn)工藝上尋求突破，希望在能耗上成本更低、更環(huán)保。但由于一次燒其原料成本、技術(shù)把控等方面仍然存在難點，所以目前微晶石產(chǎn)品還是以二次燒為主。廣東敦煌明珠建材有限公司市場總監(jiān)杜小勇表示，由于一次燒的技術(shù)沒有二次燒的成熟，為了產(chǎn)品的品質(zhì)保障和對消費者負責，敦煌明珠堅持使用二次燒。同時，技術(shù)團隊也在攻關(guān)一次燒技術(shù)，等生產(chǎn)完全穩(wěn)定之后再推向市場。

　　二次燒無論通透度還是耐磨度都比一次燒略好，而一次燒技術(shù)成熟以后，能使磚坯和熔塊結(jié)合得更好，產(chǎn)品的花色和質(zhì)量效果也得到提升。微晶石從二次燒到一次燒的發(fā)展轉(zhuǎn)變，在熔塊技術(shù)的提升是最為關(guān)鍵的。一次燒微晶熔塊突破了以往所采用提高熔塊始熔溫度傳統(tǒng)工藝原理，采用特殊微晶玻璃配方，讓熔塊在一定的溫度條件之下析晶，最終成品幾乎能與傳統(tǒng)二次燒成產(chǎn)品相媲美。正是由于一次燒的優(yōu)點明顯，越來越多的陶企加入到一次燒的研發(fā)隊伍中來。據(jù)不完全統(tǒng)計，在2012年下半年，全國研制一次燒微晶熔塊的企業(yè)不超10家，但2013年已達到15家左右。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，隨著微晶石市場的成熟與擴張，2014年將是一個集中的爆發(fā)期。在佛山本地，目前從事微晶熔塊研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)就有遠泰制釉、盛翔科技、興開元釉料等近10家。

　　在國家政策的影響下，陶企在追求市場利潤的同時，在生產(chǎn)過程中越來越注重節(jié)能環(huán)保，也在想方設(shè)法降低成本，一次燒微晶石能滿足上述需求，這是不少企業(yè)選擇研發(fā)一次燒微晶熔塊的原因。然而，在熔塊的研發(fā)方面投入的成本往往也令很多企業(yè)望而卻步，據(jù)業(yè)內(nèi)一家研發(fā)企業(yè)介紹，針對一次燒熔塊研發(fā)的包括設(shè)備、原料、人力等方面的投入就達到了兩千多萬元。

　　據(jù)了解，不單熔塊的研發(fā)生產(chǎn)成本高昂，陶企一次燒微晶石技術(shù)攻關(guān)的研發(fā)成本投入也不容小覷。某釉料企業(yè)曾算出這樣一筆賬：從一次燒微晶熔塊來分析，一片800×800mm的一次燒微晶石坯體所需的熔塊為3.5公斤，每平方米的一次燒微晶石坯體則需要5.5公斤熔塊，以一條日產(chǎn)量為10000平方米的生產(chǎn)線，一個月30天來算，每月需要熔塊1650噸，以每噸熔塊7500元的價格來核算，每月熔塊投入金額近1300萬元。如果是生產(chǎn)一次燒薄微晶，每平方米的一次燒微晶石坯體需要4公斤熔塊，每月需要熔塊1200噸，每月熔塊投入金額近900萬元，節(jié)約了400萬元。而生產(chǎn)一次燒厚微晶，所需成本則約為薄微晶的一倍，達到1800萬元。其實，薄微晶與厚微晶的概念是差不多時間提出的，但是研發(fā)厚微晶的成本較高，這也正是陶企趨向于研發(fā)薄微晶的原因之一。

　　佛山歐瑪尼陶瓷有限公司市場部經(jīng)理張文釗表示，除卻成本問題，一般一次燒微晶石的燒成溫度約1200-1220℃，二次燒微晶石的燒成溫度約1080-1120℃。由于二次燒微晶石的素燒時間約70-110分鐘，釉燒時間約120-150分鐘，總時長超過3小時。相比之下，一次燒微晶石的燒成時間只需100分鐘左右，總體燒成時間比二次燒微晶石縮短了一半。但二次燒微晶石的生產(chǎn)難度比一次燒要低，因而盡管一次燒微晶石在節(jié)能、耐磨度、抗壓強度、抗污強度等方面具有較大優(yōu)勢，但目前微晶石仍是以二次燒技術(shù)為主。

　　從二次燒到一次燒，是微晶石的一次基礎(chǔ)升級，它們的主要區(qū)別是在節(jié)能技術(shù)上的突破，但就此認為一次燒是未來微晶石的發(fā)展趨勢還很難定論。

    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

    杜小勇介紹，薄微晶與厚微晶的出現(xiàn)是微晶石差異化發(fā)展的必然結(jié)果。陶企推出一款瓷磚產(chǎn)品，經(jīng)過市場的考驗，會收到不同消費群體反饋的不同消費需求，而陶企則會根據(jù)這些需求對產(chǎn)品作出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整的方向不盡相同，因此就會出現(xiàn)迎合不同消費者需求的產(chǎn)品。不同的產(chǎn)品就會有不同的競爭對手，而在競爭的過程中陶企又會不停地對產(chǎn)品進行提升，或者進行差異化的改變，這些都是陶企產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的結(jié)果。

  薄微晶與厚微晶就是微晶石經(jīng)過市場競爭而衍生出來的產(chǎn)品。薄微晶能廣泛地在家裝中應(yīng)用，主要的競爭對手是傳統(tǒng)微晶石、全拋釉和拋光磚，薄微晶的耐磨度高于全拋釉，略次于拋光磚，其抗熱震、抗龜裂的性能則大大優(yōu)于傳統(tǒng)微晶石。因為微晶玻璃層薄，薄微晶的平整度略低于傳統(tǒng)微晶石，但比全拋釉要高，而且還解決了全拋釉水波紋的現(xiàn)象。薄微晶和微晶石還有一個十分重要的不同點，那就是成本。薄微晶瓷磚生產(chǎn)廠家對這一點的把控也相對嚴格，1平方米薄微晶的熔塊同等面積普通微晶石來說，減少了1.5kg左右，它的生產(chǎn)成本可以說是在全拋釉和普通微晶石之間。薄微晶的定位在微晶石和全拋釉之間，價格略高于全拋釉。薄微晶性價比較高，能讓更多的消費者接受，具有發(fā)展成為瓷磚市場主流之一的潛力。另一方面，一些具有傳統(tǒng)觀念的消費者選擇微晶石，就只是看微晶玻璃層的厚度，他們覺得很薄的肯定是偷工減料，這是薄微晶市場推廣需要解決的問題。

  而厚微晶與薄微晶的市場定位不同，它的競爭對手是高端瓷磚產(chǎn)品，主要的推廣重點是華東及沿海等較發(fā)達的地區(qū)，主要針對高端客戶，滿足高端消費者個性化的需求，在人流量相對較大的酒店、會所、大型商場等高檔公共場所也具有較大優(yōu)勢。

  張文釗表示，薄微晶與厚微晶投入市場的時間不長，還屬于成長的起步階段。而微晶石市場存在著產(chǎn)品同質(zhì)化、低價競爭的不良現(xiàn)象，要改善目前這樣的現(xiàn)狀，除了要加快研發(fā)進度，同時也要加強與上游企業(yè)的交流配合，專心專業(yè)地做好自身品牌的建設(shè)工作；與此同時，行業(yè)協(xié)會需要制定完善相關(guān)的規(guī)范標準，維持好行業(yè)市場的秩序，使其能有序的繼續(xù)發(fā)展下去。