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    中國陶瓷網(wǎng)訊 我國是陶瓷第一生產(chǎn)大國，屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，由于作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大、生產(chǎn)效率低等詬病，出現(xiàn)工人流動性大、流失嚴重的情況。對于新鮮血液的流入，據(jù)多家衛(wèi)浴企業(yè)透露，現(xiàn)在90后群體很少能難接受衛(wèi)浴工廠的工作環(huán)境，衛(wèi)浴企業(yè)在招工方面面臨著新的瓶頸。

    一直以來，在衛(wèi)浴生產(chǎn)工序中，噴釉是極為重要的一環(huán)，而長期以來，國內(nèi)的衛(wèi)浴企業(yè)噴釉工序主要靠人工完成。為改善工人惡劣的作業(yè)環(huán)境，解決招工難題，提升生產(chǎn)產(chǎn)能，不少衛(wèi)浴企業(yè)將目光投放到了機器人上。

機械自動化領(lǐng)跑衛(wèi)浴行業(yè)（圖為安華衛(wèi)浴噴釉機器人作業(yè)）

   近日，為了了解國內(nèi)衛(wèi)浴機械化的發(fā)展狀況，記者走訪了安華衛(wèi)浴，深入到了生產(chǎn)廠房，切身見識了自動噴釉機器人的實體操作。只見由4臺自動噴釉機器人和1臺搬運機器人組成的機器體系在沒有人工參與的情況下，十分靈活和準確地在工作。中間的1臺搬運機器人精準地協(xié)調(diào)將馬桶的半成品傳動到噴釉車間，然后自動噴釉機器人開始全方位角度的施釉，期間配合著馬桶托盤的旋轉(zhuǎn)，不到1分鐘的時間，一個素胚就施釉料完成。據(jù)安華衛(wèi)浴工廠負責人稱，這樣的自動噴釉機器人1小時能完成60到70個的產(chǎn)品噴釉工作。相比較之前整個體系需要的人工是13個，而采用了自動噴釉機器人后只需要9個，就產(chǎn)能而言，僅在一個班內(nèi)也較人工多出200件成品。

    就目前而言，衛(wèi)浴機械化的應用能夠有效提高衛(wèi)浴企業(yè)的產(chǎn)能，是不爭的事實。衛(wèi)浴機械化既可提升工效、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、又可減少用人成本。安華衛(wèi)浴高明基地的副總經(jīng)理趙文林說道：“現(xiàn)在衛(wèi)浴行業(yè)早已脫離了暴利時代，現(xiàn)在衛(wèi)浴行業(yè)可獲取的合理利潤空間，再節(jié)約也是十分有限。一旦靠拉低價格來勉強增添競爭砝碼，只能是以犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量為代價。”他表示，衛(wèi)浴企業(yè)要想長遠的發(fā)展，核心比拼的還是產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能，而機械化的應用，一方面能保證衛(wèi)浴生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，提高成品率，另一方面更能大大提高產(chǎn)品產(chǎn)能，保證市場需求。

    據(jù)了解，安華衛(wèi)浴除了在自動噴釉機器人有領(lǐng)先的開發(fā)應用外，目前現(xiàn)有11臺高壓注漿機。相比較之前的手工作業(yè)，一個模具一天只能做一個產(chǎn)品，而現(xiàn)在采用高壓注漿機可以達到40分鐘生產(chǎn)一個產(chǎn)品的效率，這和之前手工作業(yè)的產(chǎn)能相比，有了極大的提升。趙文林告訴記者，就高壓注漿機來說，工廠還將繼續(xù)引進3組，其中一組是進口意大利設備，還有2組是由安華衛(wèi)浴自己研發(fā)生產(chǎn)。在五金拋光方面，也已經(jīng)有21臺自動拋光機器人正在安裝，1臺已經(jīng)生產(chǎn)。由于機器人噴釉的成功積累了經(jīng)驗，現(xiàn)在安華衛(wèi)浴正打算根據(jù)目前現(xiàn)有的機器人工作原理，來施行浴室柜的噴漆工序。而這些機器人設備即將到位，進行安裝調(diào)試。

    目前安華衛(wèi)浴有4條生產(chǎn)線在生產(chǎn)陶瓷，他們還預計將第5條生產(chǎn)線做成全部自動化。對于未來的規(guī)劃，他們認為不斷強化衛(wèi)浴生產(chǎn)的機械化，是保證企業(yè)長遠發(fā)展的重要舉措。

    安華衛(wèi)浴還表示將會逐步引入新設備、新技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)由全手工向半手工半機械化的一個過渡。（安華衛(wèi)浴供稿）