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    11月1日是佛山陶企全面達新國標排放標準的大限。目前離“死線”不到20天了，陶企整治得如何了？記者昨日走訪部分禪城區(qū)陶企，有的已經(jīng)完成設(shè)施改造開始調(diào)試，有的則關(guān)停生產(chǎn)線謀劃轉(zhuǎn)型升級。陶企普遍反映，氮氧化物的治理最為困難，目前仍難穩(wěn)定達標。

    加大環(huán)保投入

    禪城環(huán)保部門介紹，截至10月13日，禪城全區(qū)19家陶瓷企業(yè)中，1家10月初已關(guān)停，1家已停產(chǎn)，其余13家已完成治理設(shè)施深化改造，目前正處于調(diào)試階段，4家正積極改造之中。此外，廠址位于限燃區(qū)內(nèi)的10家陶瓷企業(yè)已全部按時完成清潔能源改造工作，完成率達100%。

    加大投入進行污染物治理是大部分陶企的應(yīng)對措施。禪城區(qū)現(xiàn)七成陶企已完成治理設(shè)施深化改造，有針對性地對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、粉塵等三大污染物進行深化治理，氮氧化物達標排放是其中最大的困難，企業(yè)做出各種嘗試。作為佛山市陶企龍頭之一，強輝陶瓷有限公司根據(jù)新國標要求，投入超過1000萬元進行深化治理。該公司相關(guān)負責人介紹，其粉塵和二氧化硫此前已能達新國標要求，不過目前其氮氧化物還未能穩(wěn)定達標，“我們在噴霧塔安裝了脫硝設(shè)備，但由于技術(shù)不成熟，脫硝液不穩(wěn)定，我們還在調(diào)試。”為了能按時完成整治任務(wù)，強輝陶瓷在各地尋找治理方案，最終找到廣西一家環(huán)保公司，計劃采用最先進的布袋設(shè)備，改造完成后，不僅粉塵和二氧化硫能進一步降低，氮氧化物難題也有望得到解決，同時運行成本也可以降低，目前改造仍在緊張進行中。

    停產(chǎn)謀劃轉(zhuǎn)型升級

    面對新一輪陶瓷整治，石灣鷹牌陶瓷有限公司選擇了轉(zhuǎn)型升級。該公司目前在佛山以產(chǎn)業(yè)總部經(jīng)濟為主，在張槎仍有一個生產(chǎn)基地。配合城市升級要求，這個生產(chǎn)基地的生產(chǎn)線從去年12月起不再進行陶瓷產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，而是計劃進一步加強研發(fā)的力量，保留原廠區(qū)一條試驗窯爐生產(chǎn)線，打造陶瓷新產(chǎn)品研發(fā)平臺，走小批量生產(chǎn)，精品化和定制化路線。

    鷹牌陶瓷相關(guān)負責人介紹，改造試驗生產(chǎn)線時將嚴格按市政府的整治要求，落實完成清潔能源的改造、在線監(jiān)控的安裝和治理設(shè)施的安裝等工作，以確保試驗生產(chǎn)線的污染物排放達新國標要求，建設(shè)環(huán)保示范研發(fā)生產(chǎn)線。

    此外，鷹牌陶瓷還嘗試產(chǎn)業(yè)多元化發(fā)展，投資佛山泛家居電商創(chuàng)意園項目，并計劃將該項目復(fù)制到張槎生產(chǎn)基地，發(fā)展陶瓷生產(chǎn)服務(wù)業(yè)。

    關(guān)?；蜣D(zhuǎn)移生產(chǎn)線

    在這輪整治中，禪城區(qū)有一家陶瓷企業(yè)———石灣永大西瓦廠在10月初關(guān)停。這家陶企是禪城區(qū)老牌企業(yè)，已有20多年歷史，但因今年市要求的清潔能源改造和要符合新國標達標排放問題，該企業(yè)通過自身運營成本核算后，決定10月1日停產(chǎn)，徹底消除污染。

    個別陶瓷企業(yè)則選擇減少本地生產(chǎn)，將部分生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移至外地。石灣紅獅陶瓷有限公司計劃今年11月30日前將紅獅西瓦車間進行整線關(guān)停，12月31日前，園林車間將整線關(guān)停1條窯爐生產(chǎn)線，只保留2條。整個公司將關(guān)停50%的生產(chǎn)線，同時計劃外遷另建新廠。