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　　陶瓷噴墨打印技術的出現(xiàn)讓產(chǎn)品的同質化變得更加簡單易行，單一的噴墨瓷片產(chǎn)品容易仿制，而拋光磚或者微晶方面要想仿制還需要一定的時間，佛山地區(qū)的拋光磚曾名揚四海，隨著佛山總部經(jīng)濟的定位，陶瓷廠的大量外遷，拋光磚技術在其他產(chǎn)區(qū)也得到發(fā)展。而作為瓷片來講，特別是一些相對高端的產(chǎn)品，基本上是以鋯白釉料的滾筒產(chǎn)品為主，現(xiàn)在陶瓷噴墨技術的加入使得產(chǎn)品的檔次進一步的提升，而且有部分廠家在傳統(tǒng)絲網(wǎng)工藝基礎上，在增加噴墨工藝，也使得老產(chǎn)品煥發(fā)出新生命。

　　在山東和四川產(chǎn)區(qū)經(jīng)常會出現(xiàn)類似鋯白釉面磚周邊泛黃的質量問題，但在佛山產(chǎn)區(qū)則很少見，其中原因在于：一，佛山產(chǎn)區(qū)以仿古和拋光磚等中高檔次的地磚為主;二，佛山產(chǎn)區(qū)技術積累和生產(chǎn)工藝技術等方面的硬性指標均優(yōu)于其他產(chǎn)區(qū)，特別是部分企業(yè)在原材料標準化方面做得很好。用辯證的方法來分析，如果在同一條件下，各項技術參數(shù)都沒有改變，陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)的質量問題，多半是原材料不合格導致的。

　　目前新建的窯爐與生產(chǎn)線設備大多已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，但陶瓷生產(chǎn)所需要的各種礦物原料在不斷變化。陶瓷磚生產(chǎn)是一個復雜的系統(tǒng)工程，每個環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品的最終品質產(chǎn)生影響，從原料的粉碎入球到成形，再到后期的淋釉煅燒，每個環(huán)節(jié)只要有一個條件發(fā)生改變，都有可能導致質量問題的發(fā)生。

　　以筆者看來，鋯白釉面白磚周邊泛黃的問題可從以下幾方面著手解決。

　　(1)窯爐：

　　陶瓷行業(yè)有句諺語：“生在窯爐，死在原料”。煅燒是一個復雜的物理化學變化過程，需要嚴格把關。窯爐氣氛對陶瓷磚的影響主要表現(xiàn)為局部的釉料不成熟，或者色料色調不純正;窯爐溫度不正常，容易導致釉面缺陷，如燒不透、針孔、不發(fā)色等。當磚坯氧化不充分時，也會出現(xiàn)釉面氣泡、針孔，甚至磚面變形等嚴重問題。

　　白磚周邊泛黃與窯爐的氣氛存在一定的關系。如今大多數(shù)陶瓷廠家改用水煤氣或天然氣為燃料，水煤氣或天然氣較重油清潔，且燃料來源非常穩(wěn)定，有利于窯爐溫度和氣氛的控制。其次，白磚使用色釉非常少，特別是滾筒工藝的非常薄，而且不少廠家的產(chǎn)品直接就是白釉沒有任何花釉，因而出現(xiàn)泛黃更加明顯。

　　(2)釉料：

　　釉料是陶瓷廠家日常生產(chǎn)中質量事故最常見的源頭之一，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)由于化工原料不合格導致的質量問題，如減水劑不合格導致漿池結膠，色料不合格導致黑心，印刷粉不合格導致粘網(wǎng)板等。在沒有改變工藝的前提下，白磚出現(xiàn)不同時段的周邊泛黃現(xiàn)象，很可能是釉漿的問題。如鋯白熔塊中由于原料含有鐵過高，經(jīng)煅燒后會產(chǎn)生黃色調。因此，需將底釉和面釉分開進行對比試驗，找出兩種釉料存在的質量問題。其次，釉料的細度對淋釉環(huán)節(jié)會產(chǎn)生影響，需要查找釉料球磨環(huán)節(jié)是否存在質量隱患。

　　值得注意的是，若釉料存在質量問題，通常會表現(xiàn)為整個磚面泛黃，或者是中間面表現(xiàn)不明顯，而在四周出現(xiàn)加重的趨勢，且整個批次的產(chǎn)品都會出現(xiàn)同樣的現(xiàn)象。

　　(3)生產(chǎn)工藝：

　　由于工藝環(huán)節(jié)一般都是固定的，因此在生產(chǎn)中容易被人忽視。曾經(jīng)在某陶瓷廠家出現(xiàn)過由于網(wǎng)板的順序放錯而導致的質量問題。白磚釉面四周泛黃，還有一種情況是由于磚坯邊沿的釉料偏厚導致的。釉料的比重和流速直接影響到磚坯釉面的覆蓋效果，當?shù)子院兔嬗灾g的工藝不匹配時，很容易出現(xiàn)面釉或底釉向磚坯邊沿累積的情況，導致白磚邊沿較中心位置偏黃。此時，建議調大釉漿比重和流速，加快磚坯的干燥過程，生產(chǎn)中一般是通過添加粘土來進行調節(jié)。