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中國陶瓷網(wǎng)訊 廣東三水大鴻制釉有限公司對科技與創(chuàng)新的投入和研發(fā)力度沒有因經(jīng)濟不景氣而放慢步伐,反而加大了力度,在2014年底到2015年初又取得了豐碩成果。
于2014年12月19日,廣東三水大鴻制釉有限公司獨立完成的“陶瓷用止滑釉及應用技術(shù)研發(fā)”項目通過了佛山市科技局組織的科技成果鑒定。由中山大學、華南理工大學、中科院化學所、佛山陶瓷研究所、廣東輕工職業(yè)技術(shù)學院等科研機構(gòu)和行業(yè)專家組成的鑒定委員會認為:該項目研發(fā)了可適應不同燒成溫度的止滑釉,通過剛玉結(jié)構(gòu)的氧化鋁來調(diào)整釉面粘度,使平整的磚面冷卻后形成耐磨、耐污和防滑的均勻細小的點狀凹凸釉面,使磚面既有防滑作用又不易藏污,使陶瓷磚的干法和濕法靜摩擦系數(shù)均達到0.6以上,耐磨性達到3級以上,耐污染性達到4級以上。該項目技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
基于公司引領(lǐng)行業(yè)對陶瓷磚安全性能的重視,通過耐磨防污止滑釉的研發(fā)與應用推廣,旨在滿足消費者安全使用需求,減少因陶瓷磚濕滑摔倒的人身傷害。 產(chǎn)品可搭配原有的圖稿設(shè)計可生產(chǎn)出符合需求的耐磨、防污和防滑瓷磚,在不增加工藝和設(shè)備的情況下,增加陶瓷磚安全性能,已廣為陶瓷企業(yè)和消費者的喜歡與應用。
于2015年1月8日,廣東三水大鴻制釉有限公司與中科院廣州能源研究所共同申報的“陶瓷輥道窯低NOx燃燒關(guān)鍵技術(shù)研究及中試”項目通過了佛山市與中國科學院合作項目審批。該項目主要研究開發(fā)內(nèi)容是:設(shè)計出輥道窯專用高效換熱器,高效回收冷卻段余熱,可以將燒成段助燃空氣溫度預熱到400℃以上,提高燃燒效率;引進新型連續(xù)蓄熱燒成技術(shù),高效利用燒成段余熱,降低燒成段斷面的溫差,通過合理組織高溫煙氣流動,使溫度場分布更加均勻,提高成品率;研究開發(fā)新型低NOx燃燒技術(shù),降低NOx排放濃度,實現(xiàn)源頭脫硝,減少環(huán)境污染。這是廣東三水大鴻制釉有限公司在萬眾矚目的陶瓷行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)方面與中科院展開的合作,與陶瓷行業(yè)共同探討節(jié)能減排的新方向和新技術(shù),希望能為陶瓷行業(yè)的節(jié)能減排工作貢獻一臂之力。(通訊員/李家鐸、鄭元耀)
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