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    中國陶瓷網(wǎng)訊 4月15日，東鵬亞洲首個干法制粉工程應(yīng)用順利運行滿月通過驗收，出磚合格率高達(dá)96%。

    穩(wěn)定投產(chǎn)

    出磚合格率達(dá)96%

    15日，在山東市經(jīng)發(fā)辦、淄博鎮(zhèn)委領(lǐng)導(dǎo)與新聞界的共同見證下，東鵬亞洲首個干法制粉工程應(yīng)用通過驗收，標(biāo)志著干法制粉工程應(yīng)用在我國正式取得成功，開創(chuàng)了制備陶瓷粉料的新紀(jì)元。

    亞洲地區(qū)定制的首個干法制粉工程于2015年11月在東鵬山東基地落戶。截止2016年4月15日，該項目大生產(chǎn)順利運行滿月，并獲得初步驗收通過。

干法制粉驗收現(xiàn)場

    據(jù)東鵬生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人介紹,該套系統(tǒng)工程操控便捷,大生產(chǎn)期間設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),能耗節(jié)約效果顯著,粉料完全干式造粒狀與傳統(tǒng)濕法造粒狀對比吻合,出磚成品合格率為96%.

    通過對成品磚的檢測顯示,該工藝技術(shù)沒有對打磚次數(shù)、施釉、燒成恒溫控制等產(chǎn)生任何影響,也完全達(dá)到濕法工藝坯體同樣白度,及同樣優(yōu)等合格率。

    節(jié)能減排

    成本降低40%—70%

    據(jù)悉，東鵬采用的干法制粉工程是由世界上最高開始研究干法制粉項目的意大利LB公司與廣東博暉機(jī)電聯(lián)手打造，并率先在東鵬落地投產(chǎn)，取得成功。

    眾所周知，陶瓷產(chǎn)業(yè)是“用水耗能大戶”，對于墻地磚生產(chǎn)而言，目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗了大量的水和能源。而東鵬干法制粉工程的應(yīng)用，不僅取得穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能減排上也展現(xiàn)出了良好的優(yōu)勢。

    據(jù)該項目相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在瓷磚品質(zhì)相同的條件下，東鵬采用干式制粉工藝,比傳統(tǒng)濕法制粉工藝,其綜合節(jié)能效果在47%以上.，原料車間的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%—60%，節(jié)水80%，節(jié)電30%，節(jié)省燃料50%。

    東鵬在經(jīng)過對現(xiàn)場31天大生產(chǎn)期間采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)使用本套干法制粉系統(tǒng)的粉料制造成本,僅相當(dāng)于傳統(tǒng)濕法制粉成本的1/2。

    “簡單來講，環(huán)保投入是每天都要花錢的，而干法制粉則是幫陶瓷企業(yè)賺錢的。”該負(fù)責(zé)人表示，“所以說，想要在行業(yè)有所作為的企業(yè)，對干法制粉都是很感興趣的。”

    前景廣闊

    帶動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級

    在國家日益嚴(yán)格的節(jié)能減排及環(huán)保政策下，被外界認(rèn)定為“高能耗、高污染、高消耗”的陶瓷產(chǎn)業(yè)不得不面臨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。干法制粉作為一項節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的創(chuàng)新技術(shù)，長期以來都為業(yè)界所期待。

    業(yè)界資深人士表示，此次行業(yè)龍頭東鵬率先“吃螃蟹”采用干法制粉技術(shù)并取得成功，無疑為該技術(shù)提供了鮮活的實踐案例和標(biāo)桿，使干法制粉生產(chǎn)技術(shù)走下學(xué)術(shù)研究的高位，成為一項可應(yīng)用、可推廣的生產(chǎn)工藝，為陶瓷業(yè)科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級做出了重要表率，必將帶動行業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級。

    東鵬干法制粉成功應(yīng)用，也令業(yè)內(nèi)人士對于干法制粉的前景紛紛表示看好，認(rèn)為它將徹底顛覆了目前粉料制備的工藝，所以干法制粉未來肯定會成為行業(yè)的方向。（本文為企業(yè)供稿）