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    釉料在瓷磚上的功能和作用是非常重要的。正是釉料如此重要，所以，研究制釉的配方就成了做釉料技術服務人員的人人都想攻克的難題。

    我們現(xiàn)在就開始研究一下，逐項配平法在制釉配方上的具體應用。

    要得到一個制釉配方，首先得充分掌握制釉所用的各種原料的主要成分及其含量。

    現(xiàn)在建陶成釉的基本上都是長石釉，也就是以長石為主要成分的成釉。

    假如某個陶瓷廠要用全拋釉來生產地磚，會提供廠里對釉料的一些具體的要求和指標，以及一些作為釉料必須滿足的基本需求，那么如何制釉？

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    首先，確定一下基礎配方，然后再用逐項配平法來完成制釉配方（因為陶瓷燒成物理化學反應是非常復雜的，所以我們計算的一般只能是參考理論值）。

    下面一起來完成其中的面釉。

    例如：（僅供參考研究用）

    面釉（也作“底釉”，施在坯體表面的第一層釉）基礎配方為：

    鉀長石：40

    鈉長石：10

    煅燒氧化鋁：10

    土：10

    石英：25

    此配方總量合計95，加上硅酸鋯，若廠里讓外加10點，總計105。

    我們先來計算一下，基礎配方里面的各成分含量。

    若已知鉀長石里，KO含量為10%，鋁含量為15%，Na2O含量為2%，硅含量為68%，鈣含量為0.8%，燒失:0.5%。

    根據(jù)已知，若廠里指定硅酸鋯外加10點，算得出基礎配方里：

    鉀長石引入的各成分的具體含量（參考值）

    鉀：4，3.8%。

    鈉：0.8，0.7%。

    硅：27.2，25.9%。

    鋁：6，5.7%。

    鈣：0.32，0.3%。

    已知鈉長石里，鈉含量為10%，硅含量為70%，鋁含量為20%，鉀含量為0.2%，鈣含量為0.7%。燒失0.5。

    根據(jù)已知，可算出由鈉長石引入的各成分的具體含量（參考值）:

    鉀：0.02，……

    鈉：1，0.95%。

    硅：7，6.6%。

    鋁：2，1.9%。

    鈣：0.07，0.067%。

    配方里煅燒氧化鋁10，由于燒鋁純度一般接近100%，就直接引入10點的鋁。

    知土里硅含量為45%，鋁含量為53%，鈣含量為0.5%，鎂含量為0.25%。燒失0.2。

    根據(jù)已知可算出由土引入的各成分含量（參考值）：

    硅：4.5，≈4.28%。

    鋁：5.3，5%。

    鈣：0.05，0.048%。

    鎂：0.025，0.023%。

    已知石英含99%的硅，那基礎配方由石英直接引入約25點硅。

    把以上各成分含量匯總，我們就能得出基礎配方里各成分的含量。

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    若用基礎配方試燒出來，發(fā)現(xiàn)面釉生燒，且需要提高發(fā)色能力，解決釉面痱子，還有燒整磚發(fā)現(xiàn)磚形拱了，需要把磚形調平，如何精準快速制定實驗配方呢？

    最關鍵是先要掌握好各種原料在成釉中的一些功能和特性。

    成釉和瓷磚是屬于硅酸鹽（目前是無機鹽，未來可能會有有機陶瓷材料出現(xiàn)，如果研發(fā)出來了，將是影響世界的）。

    主要的酸性助熔劑是二氧化硅，主要的堿性助熔劑是氧化鈣、氧化鎂等等，主要的中性助熔劑是氧化鋁、氟化鈣。主要的熔劑是長石，或堿土金屬礦物。

    在成釉中，為了提高釉的各項性能，還會加入氧化鋅或碳酸鋇等。由于價格高昂，用量也就有所限制。在配方里，只有熔劑沒有助熔劑是不行的；熔劑沒有或者不夠，助熔劑再多也是有問題的。

    所以，為了解決面釉的缺陷，進而調整好配方的組分含量，再設計配方就要使用科學的計算方法，其中最常用的就有逐項配平法。

    設調整的面釉配方組分為：

    鉀：5

    鈉：2.5

    硅：63

    鋁：25

    鈣：0.5

    鎂：0.3

    首先是5點鉀。長石主要引入鉀，別忘了鈉長石也會有微量的鉀。

    按上面已知的原料，若全部都是鉀長石引入，鉀長石就要50。但可初步定鉀長石為45，為什么要少5點？因為需要兼顧其他因素，比如為了調平磚形，需要增加鈉長石或者引入霞石。而霞石里面也是有鉀的，可預留調配空間。

    45點鉀長石引入了什么成分？多少量呢？

    鉀：4.5

    鈉：0.9

    硅：30.6

    鋁：6.75

    鈣：0.36

    發(fā)現(xiàn)，引入鉀長石之后，設定的成分含量為：

    鉀：0.5

    鈉：1.6

    硅：32.4

    鋁：18.25

    鈣：0.14

    鎂：0.3

    繼續(xù)配平，為了調磚形，引入霞石。若0.5的鉀全部由霞石引入，已知霞石成分，鉀含量為5%，鈉含量為12%，鋁含量為25%，硅含量為53%，鈣含量為1%。

    根據(jù)已知霞石成分，可引入霞石10點。這樣，鉀的組分就配平完成。繼續(xù)算一下其他成分的含量。

    硅：24.3

    鋁：14.95

    鈣：0.012

    鎂：0.3

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    配平到這一步，發(fā)現(xiàn)鎂還有0.2，再加上需要成釉燒成的更加充分，可以引入滑石。

    已知滑石中硅含量為66%，鎂含量為30%，鈣含量為1%，鋁含量為0.9%。可引入滑石1點，配平之后：

    硅：23.64

    鋁：14.95

    剩余的硅和鋁，可以加入土和鋁（適量的土和鋁是成釉所必要的）。

    若我們引入土7點，硅剩20.49，鋁剩11.24。

    還可引入燒土來補充硅鋁含量，當然還能增加面釉的白度。

    這里為了方便計算，假設燒土的成分含量和高嶺土一樣（實際是有所差別的）我們加入燒土5點，硅含量剩18.24，鋁含量剩8.59

    剩余的硅和鋁，直接由石英和燒鋁來配平，這樣，新的面釉基礎配方就算好了。

    鉀長石：45

    鈉長石：4

    高嶺土：7

    燒土：5

    石英：18

    鋁：8.6

    霞石：10

    滑石：1

    硅酸鋯：10

    上面就是用逐項配平法來進行成釉配方運算的。當然，這里只是提供參考，真正的應用需要與實際生產相結合。

    不知道大家注意到?jīng)]有？在上面還有一個因素是調整配方時沒有計算進去的，那就是原料的燒失量。如果是已知某成釉的化學分析成分含量的，需要計算出配方，那么原料的燒失量是一定要計算進去的。