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2020年“陶業(yè)長征”——全國陶瓷磚產能調查活動已經進入尾聲，從調查結果來看，近三年陶瓷企業(yè)退出情況嚴重，西藏、青海、海南唯一一家陶企均已退出，全國（大陸地區(qū)）沒有陶瓷廠的省份已經達到4個。

在這些退出的陶瓷廠中，有的是因為環(huán)保退出，有的是市場原因退出，還有的是經營不善倒閉破產，也有的是看不到發(fā)展希望主動“抽身”……其中，地處3600米海拔的西藏唯一一家陶瓷廠“拉薩青達陶瓷有限公司”像頑強的格桑花一樣，扎根雪域高原長達十余年，在虧損了近3億元后，主動退出轉行，背后的艱難曲折令人唏噓。

“在西藏辦廠，比內地難多了！”
還沒點火就虧了6000萬

“辦陶瓷廠，把我的青春全虧在里面了！”

2007年4月進廠，2014年廠子因巨大虧損停產，2017年瓷磚生產線全部拆除，廠房出租改產加氣磚……回想起過往十來年的辦廠經歷，老楊（化名）唏噓不已。

老楊所在的拉薩青達陶瓷有限公司，位于西藏拉薩堆龍德慶區(qū)的羊達工業(yè)園，或許是“全球海拔最高的陶瓷廠”。當?shù)厝私榻B，“堆龍德慶”在藏語中的意思是“上谷極樂”，不過，這家處于“上谷極樂”的陶瓷廠，可謂命途多舛。

青達陶瓷，全球海拔最高的陶瓷廠，位于拉薩市堆龍德慶區(qū)羊達工業(yè)園。

2020年8月，《陶瓷信息》“陶業(yè)長征”調查小組在拉薩青達陶瓷廠見到了老楊，雖然已經不搞陶瓷了，但工廠依然保留了“拉薩青達陶瓷有限公司”的門頭，經過高原氣候的侵蝕，幾個黃銅大字已經褪去了往日的光芒，只剩下旁邊的幾株格?；ㄈ栽趫允?。

“在西藏搞陶瓷，要比內地難多了。”老楊回憶，青達陶瓷廠的前身是西藏圣蘭迪建陶有限公司，建成于2004年，主要生產小地磚，填補了西藏建筑陶瓷的空白。只不過，囿于原材料、氣候、人工、物流等多方因素制約，圣蘭迪陶瓷一直處于嚴重虧損狀態(tài)，直到2006年，轉讓給川籍企業(yè)家，并更名為“拉薩青達陶瓷有限公司”。

在拉薩，有很多外地人投資建廠，尤以四川人居多。“我們接手的時候，聽說搞陶瓷很賺錢，而且作為西藏唯一一家建陶廠，對市場也比較樂觀，但接手后才發(fā)現(xiàn)根本不是那回事。”

易主后的青達陶瓷努力汲取圣蘭迪建陶的失敗教訓，對設備進行了更新?lián)Q代、對市場進行了重新定位，規(guī)劃1條生產線，主要生產瓷片和600×600mm小地磚。

“我們2006年底完成收購，第一期建設投入資金3500萬，結果一個月就沒了，2007年3月左右正式投入運營，又投了2000多萬，短短幾個月前后共投入了超6000萬，廠子還沒點火，賬上就沒錢了，連老板都被嚇到了。”老楊瞪著眼睛說道。

虧損的噩夢一直還在延續(xù)，于是，一幫沒搞過陶瓷的人，在拉薩市郊的山旮旯里開始研究怎么搞陶瓷。“我們沒有人，不懂技術，就走出去學習，去廣東、江西、四川請人，負責生產技術。”

“那時候我們買打包帶，都是用火車皮拉，色料都是按噸進，了解了一圈才明白，我們就一條線，人家買色料都是一次買幾百公斤，真的是啥也不懂，花了不少冤枉錢。”老楊說，直到廠子停產的時候，這些色料都還沒用完，最終全部扔了，錢也打了水漂。

遺憾的是，即便再怎么掙扎努力，青達陶瓷廠還是難以支撐長期以來的持續(xù)虧損，于2014年無奈停產。直到現(xiàn)在，回想起青達陶瓷廠的曲折發(fā)展歷程，老楊依舊有些“意難平”。

拉薩青達陶瓷門頭。上圖拍攝于2020年，下圖拍攝于2014年。

“人是我去佛山、夾江請的，原材料供應是我在把關，我們投入了多少心血，這棟辦公樓2002年建設，以前是拉薩市內最豪華的辦公樓，來來往往多少人過來參觀考察，如今卻成了這番景象，有時候想想也挺心酸，我們把最好的青春奉獻給了這家陶瓷廠，但最終還是無力回天，這是命，沒得辦法。”

讓老楊記憶猶新的是，在青達陶瓷廠停產之后，一位廣東佛山陶瓷行業(yè)的老朋友過來看望老楊，走的時候只丟下了一句話：“在這個地方，你居然待了這么多年，我是不會再來了。”

生產8年，虧損近3億
幾千萬的設備賣了幾十萬

事實上，青達陶瓷廠的長期虧損，和特殊地理環(huán)境息息相關。

這家位于拉薩市郊的陶瓷廠，幾乎所有的原材料、色料、燃料、釉料等都需要從內地采購，僅這些環(huán)節(jié)產生的高昂成本，就已經讓青達陶瓷廠在區(qū)域市場品牌競爭中失去了優(yōu)勢。

在辦公樓旁邊，曾經是青達陶瓷廠的成品倉庫，老楊說，這里旁邊堆放的一堆陶瓷原料是花了幾百萬采購的，現(xiàn)在廠子不做了，又花了幾十萬運出去。

同時，作為拉薩唯一一家建陶生產廠家，產品結構太過單一，而且產量無法保障，“我們就一條生產線，瓷片和小地磚換著做，沒辦法，單做一種產品生產幾天就沒人拉貨了，很難和周邊四川等產區(qū)競爭。”

沒有原材料標準，沒有生產標準，青達陶瓷廠的生產也極不穩(wěn)定。“我們產品的合格率也是時好時壞，可能跟原材料有關，也可能跟技術人員有關，平均80%的合格率都沒有，甚至嚴格意義上連50%都達不到。”

老楊說，這可能是導致青達陶瓷廠“短命”的重要原因。他曾細細算了筆賬，青達陶瓷廠總共生產了8年，虧了近3個億。

地域面積的廣博、交通與信息的閉塞、氣候特殊、人才稀缺……給青達陶瓷廠的正常生產帶來了諸多不確定性。

晝夜溫差大，從內地引進的技術人才大多需要長達一兩個月的適應期，才能步入工作正軌；漫長而酷寒的冬季，使得這里的生產周期一年僅為8個月；在氧氣稀缺、氣壓過低的拉薩，導致陶瓷生產過程中所造成的燃燒不足，需要投入更多的燃料去彌補……

老楊說，之前也有江西做陶瓷的過來考察，想合作，結果看到這里投資大、生產難，后面也就沒了下文。

現(xiàn)在，廠內包括球磨機、窯爐、釉線等在內的所有設備都已經拆除，幾千萬購入的設備，最后只賣了幾十萬，連當時花500萬建設的煤氣站，現(xiàn)在也只能拆掉當廢鐵處理。廠房一半租給了別人，一半自己生產加氣磚，除了門頭還有青達陶瓷廠的痕跡外，其他都已經隨著設備的拆除，徹底退出建陶行業(yè)歷史舞臺。

青達陶瓷像廠區(qū)內盛開的格?；ㄒ粯樱B強地扎根在3600米雪域高原。

不做陶瓷之后，老楊依托自己多年積累的建筑工地等客戶資源，轉而生產加氣磚。

“做加氣磚進入門檻低，之前是和第三方公司合作，現(xiàn)在我把廠收回來自己干。”老楊說，目前整個拉薩市有7家廠做加氣磚，市場需求基本已經飽和，這兩年可能還有市場，但隨著城市建設逐漸飽和，可能加氣磚也就不好做了。

“廠子能活到現(xiàn)在，真的不容易！”雖幾經易主，命途多舛，但老楊一直在青達這片土地上堅守，對于以后的打算，老楊想了想說：“在這里十幾年了，根基還算扎得比較深，現(xiàn)在也慢慢緩過來了，以后的路，走一步算一步，聽天由命吧。”

（文章轉載自陶瓷信息）