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3月8日，著名財(cái)經(jīng)作家吳曉波來到位于福建泉州永春縣的一個(gè)陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)基地。當(dāng)看到施釉、搬運(yùn)、碼垛、質(zhì)檢等工種統(tǒng)統(tǒng)消失，取而代之的是各形各色的機(jī)器人，吳曉波驚訝之余寫下了《來中國看馬桶工廠》一文。他在文末寫道：“時(shí)間僅僅六年，天地卻已煥然一新。若再給有志氣的中國企業(yè)家六年時(shí)間，你覺得還可能出現(xiàn)怎樣的氣象？”字里行間，無不透露著他對中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型日新月異的感慨和欽佩。

是什么樣的“馬桶廠”讓吳曉波如此震驚？大多數(shù)人可能已經(jīng)猜到，那就是九牧永春5G生產(chǎn)基地。該生產(chǎn)基地位于九牧永春智慧制造產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)項(xiàng)目啟動于2017年，總投資10億元。那一年，5G概念剛剛成形，國內(nèi)還沒有建成一個(gè)5G基站，以至于所有人都認(rèn)為它是一個(gè)成敗難料的試驗(yàn)品。九牧作為投資者，選擇了西門子、中國電信和華為作為項(xiàng)目的合作方，分別負(fù)責(zé)數(shù)字工廠整體架構(gòu)設(shè)計(jì)、5G網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)和云計(jì)算、智能硬件供應(yīng)。據(jù)悉，在整個(gè)工廠的設(shè)備上單單是傳感器就有1000多個(gè)。2020年4月，九牧永春5G生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)，目前陶瓷馬桶的產(chǎn)能達(dá)到40萬件/年，享有全球第一家5G數(shù)字智能陶瓷工廠的盛譽(yù)。

5G陶瓷工廠，并不單單只是空喊“智造”的概念。據(jù)了解，九牧永春5G生產(chǎn)基地通過對5G技術(shù)的運(yùn)用，生產(chǎn)效率復(fù)合提升了35%，單位產(chǎn)值能耗復(fù)合減低了7%，而產(chǎn)業(yè)研發(fā)周期年均縮短15天。除此之外，九牧5G云制造已經(jīng)打通了銷售端和制造端的對接，通過生產(chǎn)數(shù)字化、管理可視化、C2F個(gè)性快速定制、安全生產(chǎn)可控率100%、固危物控制100%、生產(chǎn)效率提升50%的零庫存生產(chǎn)方式。 九牧陶瓷智能研究院作為全自動生產(chǎn)工藝研究基地，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)提升65倍；九牧C2F快速定制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵報(bào)價(jià)下單及安裝售后一體的一站式空間智能定制業(yè)務(wù)流程管理，做到“1小時(shí)設(shè)計(jì)，24小時(shí)制造好”……

九牧永春5G生產(chǎn)基地讓我們看到了陶瓷產(chǎn)業(yè)通過數(shù)字化提質(zhì)、降本、增效的轉(zhuǎn)型示范。

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“所謂的智能化和工業(yè)4.0，試圖解決的還是制造業(yè)的兩個(gè)百年核心課題：降本和增效。”吳曉波的這一句評語，在同樣是從事陶瓷制造的蒙娜麗莎、東鵬身上得到充分體現(xiàn)。

3 月 8日，蒙娜麗莎公布“特種高性能陶瓷板材綠色化、智能化技術(shù)改造” 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容調(diào)整為“通過設(shè)備引進(jìn)、窯爐重建，將三條窯爐生產(chǎn)線進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)增效及自動化智能化改造”。改造后，蒙娜麗莎特種高性能陶瓷板材項(xiàng)目的三條窯爐生產(chǎn)線產(chǎn)能將達(dá)1520萬㎡，提升生產(chǎn)基地的自動化、智能化、綠色化水平，人均勞動生產(chǎn)率將達(dá)到550萬元。

2020年4月，蒙娜麗莎藤縣生產(chǎn)基地第一期4組生產(chǎn)線全面投產(chǎn)，代表了蒙娜麗莎在中國智造的道路上邁出關(guān)鍵一步，正式進(jìn)入蒙娜麗莎“智能制造4.0”的新時(shí)代。蒙娜麗莎藤縣生產(chǎn)基地采用中央控制大數(shù)據(jù)系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)的全流程，是真正實(shí)現(xiàn)智能管控的數(shù)字化工廠。原料自動入料、經(jīng)連續(xù)球磨、噴干制粉、壓制成型、干燥、施釉、窯爐燒成、拋磨、揀選自動運(yùn)行、機(jī)械手打包……技術(shù)人員只需在控制室下達(dá)指令、監(jiān)控運(yùn)行數(shù)據(jù)，一切生產(chǎn)便可按部就班。

隨著各種先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)系統(tǒng)的應(yīng)用，蒙娜麗莎藤縣生產(chǎn)基地的原料單線產(chǎn)能、配料精準(zhǔn)度、柔性化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)場切換速度、產(chǎn)能配置的優(yōu)化、溫控精準(zhǔn)度、產(chǎn)品平整度、余熱回收率都得到了大幅度提升，從此該生產(chǎn)基地被貼上高效、高質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的標(biāo)簽。

在蒙娜麗莎的生產(chǎn)車間當(dāng)工人，人均勞動生產(chǎn)率將達(dá)到550萬元；在東鵬的生產(chǎn)車間當(dāng)工人，人均產(chǎn)出效率則是以往的1.5倍。

東鵬（永川）智能家居創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園作為東鵬首個(gè)西南陶瓷生產(chǎn)基地，承載著公司開拓2025智能制造和國內(nèi)產(chǎn)能新布局的重要使命。據(jù)了解，東鵬永川生產(chǎn)基地在智能制造上做出了巨額投入，所有生產(chǎn)線都選用了當(dāng)前最先進(jìn)的智能制造系統(tǒng)，云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)交互，自動化設(shè)備互聯(lián)互通，人均產(chǎn)出效率提升30-50%以上。

一方面，東鵬為助力“中國建陶工業(yè)2025”智能制造的轉(zhuǎn)型升級，永川生產(chǎn)基地引進(jìn)了大量尖端的技術(shù)設(shè)備和智能制造系統(tǒng)。包括：全自動智能生產(chǎn)線、自動儲坯軌道系統(tǒng)、智能撿磚機(jī)器人、智能數(shù)字化中控系統(tǒng)……

另一方面，東鵬始終把創(chuàng)新驅(qū)動和綠色發(fā)展作為企業(yè)核心戰(zhàn)略，“環(huán)保、低排、無煙工廠”成為了永川生產(chǎn)基地的追求和使命。據(jù)悉，東鵬永川生產(chǎn)基地在燃料方面全面啟用天然氣，配備SCR低溫脫硝系統(tǒng)和半干法脫硫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙氣超低標(biāo)準(zhǔn)排放；此外引進(jìn)的循環(huán)水處理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)廢水100%循環(huán)利用。

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“十三五”期間，我國工業(yè)增加值由23.5萬億增加到31.3萬億，連續(xù)11年成為世界最大的制造業(yè)國家，但“制造大國”并不等同于“制造強(qiáng)國”。中國制造業(yè)的“智造”轉(zhuǎn)型之路依然任重道遠(yuǎn)。

國務(wù)院2020年《政府工作報(bào)告》明確指出，要“加快數(shù)字化發(fā)展，打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)新優(yōu)勢，協(xié)同推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”。工業(yè)和信息化部部長肖亞慶在接受記者采訪時(shí)表示，經(jīng)濟(jì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢所趨。要把握數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展方向，全面部署5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)中心等新一代信息通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，實(shí)施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動、智能制造工程、中小企業(yè)數(shù)字化改造等等，促進(jìn)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)充分融合、制造業(yè)與服務(wù)業(yè)深度融合，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，最根本的是要推動實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

由此可見，持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級將成為未來中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)新發(fā)展的焦點(diǎn)，毋庸置疑也是整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)為之努力奮斗的方向。在看到九牧、蒙娜麗莎、東鵬等企業(yè)的生產(chǎn)基地之前，大部分人對于陶瓷工廠的刻板印象還停留在“落后、污染”。值得慶幸的是，業(yè)內(nèi)總有一批又一批的企業(yè)家和技術(shù)人員為“陶瓷產(chǎn)業(yè)智造轉(zhuǎn)型”默默付出，才有了今天陶瓷廠工人逐漸被機(jī)器代替的結(jié)果。

其實(shí)不止在生產(chǎn)端，陶瓷產(chǎn)品的應(yīng)用端——裝修施工也面臨著機(jī)器取代人工。去年年底，碧桂園旗下的博智林機(jī)器人公司一次性發(fā)布了9款43臺建筑機(jī)器人，轟動一時(shí)。隨后，帶有樓層清潔、室內(nèi)噴涂、地磚鋪貼、墻磚鋪貼等各式各樣功能的機(jī)器人分批上崗，人工1.5-4倍的施工效率可保持每天24小時(shí)的運(yùn)作，施工的質(zhì)量、精準(zhǔn)度完全優(yōu)于人工，而施工成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于人工。

照此趨勢發(fā)展下去，未來陶瓷的生產(chǎn)車間和裝修工地可能只有機(jī)器人存在。這讓人不禁調(diào)侃：日后連“不讀書就去搬磚”都將成為奢望。

作者：洪曉純