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3月8日，著名財經(jīng)作家吳曉波來到位于福建泉州永春縣的一個陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)基地。當看到施釉、搬運、碼垛、質檢等工種統(tǒng)統(tǒng)消失，取而代之的是各形各色的機器人，吳曉波驚訝之余寫下了《來中國看馬桶工廠》一文。他在文末寫道：“時間僅僅六年，天地卻已煥然一新。若再給有志氣的中國企業(yè)家六年時間，你覺得還可能出現(xiàn)怎樣的氣象？”字里行間，無不透露著他對中國制造業(yè)轉型日新月異的感慨和欽佩。

是什么樣的“馬桶廠”讓吳曉波如此震驚？大多數(shù)人可能已經(jīng)猜到，那就是九牧永春5G生產(chǎn)基地。該生產(chǎn)基地位于九牧永春智慧制造產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)項目啟動于2017年，總投資10億元。那一年，5G概念剛剛成形，國內還沒有建成一個5G基站，以至于所有人都認為它是一個成敗難料的試驗品。九牧作為投資者，選擇了西門子、中國電信和華為作為項目的合作方，分別負責數(shù)字工廠整體架構設計、5G網(wǎng)絡鋪設和云計算、智能硬件供應。據(jù)悉，在整個工廠的設備上單單是傳感器就有1000多個。2020年4月，九牧永春5G生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)，目前陶瓷馬桶的產(chǎn)能達到40萬件/年，享有全球第一家5G數(shù)字智能陶瓷工廠的盛譽。

5G陶瓷工廠，并不單單只是空喊“智造”的概念。據(jù)了解，九牧永春5G生產(chǎn)基地通過對5G技術的運用，生產(chǎn)效率復合提升了35%，單位產(chǎn)值能耗復合減低了7%，而產(chǎn)業(yè)研發(fā)周期年均縮短15天。除此之外，九牧5G云制造已經(jīng)打通了銷售端和制造端的對接，通過生產(chǎn)數(shù)字化、管理可視化、C2F個性快速定制、安全生產(chǎn)可控率100%、固危物控制100%、生產(chǎn)效率提升50%的零庫存生產(chǎn)方式。 九牧陶瓷智能研究院作為全自動生產(chǎn)工藝研究基地，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)提升65倍；九牧C2F快速定制系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵報價下單及安裝售后一體的一站式空間智能定制業(yè)務流程管理，做到“1小時設計，24小時制造好”……

九牧永春5G生產(chǎn)基地讓我們看到了陶瓷產(chǎn)業(yè)通過數(shù)字化提質、降本、增效的轉型示范。

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“所謂的智能化和工業(yè)4.0，試圖解決的還是制造業(yè)的兩個百年核心課題：降本和增效。”吳曉波的這一句評語，在同樣是從事陶瓷制造的蒙娜麗莎、東鵬身上得到充分體現(xiàn)。

3 月 8日，蒙娜麗莎公布“特種高性能陶瓷板材綠色化、智能化技術改造” 項目建設內容調整為“通過設備引進、窯爐重建，將三條窯爐生產(chǎn)線進行擴產(chǎn)增效及自動化智能化改造”。改造后，蒙娜麗莎特種高性能陶瓷板材項目的三條窯爐生產(chǎn)線產(chǎn)能將達1520萬㎡，提升生產(chǎn)基地的自動化、智能化、綠色化水平，人均勞動生產(chǎn)率將達到550萬元。

2020年4月，蒙娜麗莎藤縣生產(chǎn)基地第一期4組生產(chǎn)線全面投產(chǎn)，代表了蒙娜麗莎在中國智造的道路上邁出關鍵一步，正式進入蒙娜麗莎“智能制造4.0”的新時代。蒙娜麗莎藤縣生產(chǎn)基地采用中央控制大數(shù)據(jù)系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)的全流程，是真正實現(xiàn)智能管控的數(shù)字化工廠。原料自動入料、經(jīng)連續(xù)球磨、噴干制粉、壓制成型、干燥、施釉、窯爐燒成、拋磨、揀選自動運行、機械手打包……技術人員只需在控制室下達指令、監(jiān)控運行數(shù)據(jù)，一切生產(chǎn)便可按部就班。

隨著各種先進設備、先進系統(tǒng)的應用，蒙娜麗莎藤縣生產(chǎn)基地的原料單線產(chǎn)能、配料精準度、柔性化生產(chǎn)的轉場切換速度、產(chǎn)能配置的優(yōu)化、溫控精準度、產(chǎn)品平整度、余熱回收率都得到了大幅度提升，從此該生產(chǎn)基地被貼上高效、高質、節(jié)能、環(huán)保的標簽。

在蒙娜麗莎的生產(chǎn)車間當工人，人均勞動生產(chǎn)率將達到550萬元；在東鵬的生產(chǎn)車間當工人，人均產(chǎn)出效率則是以往的1.5倍。

東鵬（永川）智能家居創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園作為東鵬首個西南陶瓷生產(chǎn)基地，承載著公司開拓2025智能制造和國內產(chǎn)能新布局的重要使命。據(jù)了解，東鵬永川生產(chǎn)基地在智能制造上做出了巨額投入，所有生產(chǎn)線都選用了當前最先進的智能制造系統(tǒng)，云計算與物聯(lián)網(wǎng)實時交互，自動化設備互聯(lián)互通，人均產(chǎn)出效率提升30-50%以上。

一方面，東鵬為助力“中國建陶工業(yè)2025”智能制造的轉型升級，永川生產(chǎn)基地引進了大量尖端的技術設備和智能制造系統(tǒng)。包括：全自動智能生產(chǎn)線、自動儲坯軌道系統(tǒng)、智能撿磚機器人、智能數(shù)字化中控系統(tǒng)……

另一方面，東鵬始終把創(chuàng)新驅動和綠色發(fā)展作為企業(yè)核心戰(zhàn)略，“環(huán)保、低排、無煙工廠”成為了永川生產(chǎn)基地的追求和使命。據(jù)悉，東鵬永川生產(chǎn)基地在燃料方面全面啟用天然氣，配備SCR低溫脫硝系統(tǒng)和半干法脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)煙氣超低標準排放；此外引進的循環(huán)水處理系統(tǒng)，可實現(xiàn)廢水100%循環(huán)利用。

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“十三五”期間，我國工業(yè)增加值由23.5萬億增加到31.3萬億，連續(xù)11年成為世界最大的制造業(yè)國家，但“制造大國”并不等同于“制造強國”。中國制造業(yè)的“智造”轉型之路依然任重道遠。

國務院2020年《政府工作報告》明確指出，要“加快數(shù)字化發(fā)展，打造數(shù)字經(jīng)濟新優(yōu)勢，協(xié)同推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型”。工業(yè)和信息化部部長肖亞慶在接受記者采訪時表示，經(jīng)濟數(shù)字化轉型是大勢所趨。要把握數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的發(fā)展方向，全面部署5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)中心等新一代信息通信基礎設施建設，實施制造業(yè)數(shù)字化轉型行動、智能制造工程、中小企業(yè)數(shù)字化改造等等，促進新一代信息技術與制造業(yè)充分融合、制造業(yè)與服務業(yè)深度融合，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，最根本的是要推動實體經(jīng)濟的發(fā)展。

由此可見，持續(xù)推進制造業(yè)轉型升級將成為未來中國制造業(yè)實現(xiàn)新發(fā)展的焦點，毋庸置疑也是整個陶瓷產(chǎn)業(yè)為之努力奮斗的方向。在看到九牧、蒙娜麗莎、東鵬等企業(yè)的生產(chǎn)基地之前，大部分人對于陶瓷工廠的刻板印象還停留在“落后、污染”。值得慶幸的是，業(yè)內總有一批又一批的企業(yè)家和技術人員為“陶瓷產(chǎn)業(yè)智造轉型”默默付出，才有了今天陶瓷廠工人逐漸被機器代替的結果。

其實不止在生產(chǎn)端，陶瓷產(chǎn)品的應用端——裝修施工也面臨著機器取代人工。去年年底，碧桂園旗下的博智林機器人公司一次性發(fā)布了9款43臺建筑機器人，轟動一時。隨后，帶有樓層清潔、室內噴涂、地磚鋪貼、墻磚鋪貼等各式各樣功能的機器人分批上崗，人工1.5-4倍的施工效率可保持每天24小時的運作，施工的質量、精準度完全優(yōu)于人工，而施工成本卻遠遠低于人工。

照此趨勢發(fā)展下去，未來陶瓷的生產(chǎn)車間和裝修工地可能只有機器人存在。這讓人不禁調侃：日后連“不讀書就去搬磚”都將成為奢望。

作者：洪曉純