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以往，科達(dá)制造成型機(jī)械事業(yè)部涉及液壓的5個部件（泵站、增壓器、復(fù)合頂出、主油缸控制閥組和同步器）的裝配存在作業(yè)順序不明確、作業(yè)周期不可控、現(xiàn)場布局不合理，對成品品質(zhì)造成不可控的因素較多。因此，通過建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以明確作業(yè)要點，從而穩(wěn)定生產(chǎn)品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率，于是組織了改善周進(jìn)行優(yōu)化改善。

成型機(jī)械事業(yè)部于5月底確立該專項的改善，6月5日至9日，由公司統(tǒng)一組織、推進(jìn)液壓部件班泵站裝配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善項目；12日至29日，成型機(jī)械事業(yè)部自主、全面開展液壓部件班裝配優(yōu)化改善。本次改善項目組長由加工車間主任陳珺擔(dān)任，同時邀請了真佳咨詢的林老師及公司企管部進(jìn)行本次改善周的指導(dǎo)，最終取得較為顯著的成果。

項目組組織架構(gòu)及成員合影

以下為本次改善周的改善目標(biāo)及成果輸出：

經(jīng)過團(tuán)隊對現(xiàn)場調(diào)研、作業(yè)觀察及痛點分析，最后聚焦在裝配異常、備料、預(yù)裝、現(xiàn)場布局、生產(chǎn)周期縮短和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件輸出幾個關(guān)鍵點上，并作為本次改善的主要攻克目標(biāo)。緊緊圍繞“立足現(xiàn)場，重在改善”來開展改善周工作，實現(xiàn)了以下的成果輸出：

1.按照物料配送規(guī)則配送裝配物料：本次改善周物料齊套開工率100%，物料配送嚴(yán)格按照物料配送規(guī)則配送。物料配送基本達(dá)到初步規(guī)劃要求，按工序、按待料區(qū)、按需求配送；

2.重新梳理裝配流程：基本實現(xiàn)將裝配過程分解為部件裝配和主流程裝配，通過提前預(yù)裝來達(dá)成縮短主流程裝配的周期；

3.優(yōu)化備料工序：實現(xiàn)現(xiàn)場物料按部件、分容器并提前套好墊片進(jìn)行備料；

4.裝配異常問題處置：基本形成裝配異常問題收集，以及臨時和長期解決措施的輸出；

5.發(fā)現(xiàn)浪費點：本次改善周共查找浪費點72項，整改完成59項，13項形成后續(xù)30天改善行動計劃；

6.輸出改善亮點：本次改善周共挖掘改善點24項，落實改善14項，10項形成30天改善行動計劃；

7.規(guī)劃現(xiàn)場布局：本次改善周對5大部件裝配區(qū)域布局均做了相應(yīng)優(yōu)化，大大減少了動作浪費；

8.建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件：通過流程、物流梳理和現(xiàn)場布局優(yōu)化，建立液壓部件班5大部件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書44份。

成型機(jī)械事業(yè)部改善活動現(xiàn)場

改善小組通過對現(xiàn)場作業(yè)的觀察，結(jié)合浪費點、問題點，對裝配流程進(jìn)行了梳理，以復(fù)合頂出裝配作業(yè)為例，改善前裝配流程涉及18個工序，改善后將流程縮減至8個，作業(yè)時間壓縮了53.5%！

本次改善周，各部件裝配改善幅度為12%至53.5%，輸出整改浪費點72項，改善周期間完成改善57項，形成行動計劃39項，將改善周的成果落地。

最后，真佳咨詢林老師、企管部總監(jiān)胡林和事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)分別為改善周作工作點評，肯定團(tuán)隊自主推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)改善周以及團(tuán)隊的改善思路及成果，同時指出后期改善周的推進(jìn)建議。

改善永無止境，讓我們一起為科達(dá)的精益加油！