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開年以來，“水性釉”這個詞被頻繁提起。

3月初，金意陶宣布與賽普飛特達成戰(zhàn)略合作，打造水性數(shù)碼釉符號產(chǎn)品；廈門石材展現(xiàn)場，能強強輝集團旗下巖板品牌愛之屋展示了水性數(shù)碼釉工藝新品；4月，諾貝爾憑借《陶瓷巖板水性數(shù)字化裝飾技術集成創(chuàng)新及其產(chǎn)業(yè)化》項目，捧回了2025年度中國輕工業(yè)聯(lián)合會科學技術進步獎三等獎......

然而很多人不知道的是，水性數(shù)碼釉并非“新物種”。早在2019年的廣州陶瓷工業(yè)展，揚子顏料、EFI快達平、正大制釉等裝備材料企業(yè)便已展出了水性數(shù)碼釉的各類產(chǎn)品和技術方案，當時業(yè)界無不為這“革命性工藝”興奮不已，可直到七年后的今天，它才被廣泛應用，迎來真正的春天。

一項在技術概念、設備配套和材料體系上均已醞釀多年的工藝，為何遲遲未能普及？從2019年展會上的高調(diào)登場，到2026年的產(chǎn)業(yè)化落地，這七年時間究竟發(fā)生了什么？

水性數(shù)碼釉

起源與發(fā)展

水性數(shù)碼釉為何會被稱為“革命性技術”？一切還要從噴墨打印的平面局限性說起。

數(shù)十年來，瓷磚的立體紋理制作主要依賴兩種方式，一種是物理模具壓制，通過鋼制模具在坯體上壓出凹凸紋理；另一種是絲網(wǎng)或輥筒印花，通過印版的物理接觸將圖案轉(zhuǎn)印至磚面。

但是問題來了，模具的尺寸和形狀固定、換線效率低、紋理連續(xù)性差；而傳統(tǒng)施釉則依賴淋釉、噴釉等粗放方式，既難以實現(xiàn)精準對位，又造成釉料浪費和環(huán)保壓力。水性數(shù)碼釉恰好可以解決這些痛點。

區(qū)別于傳統(tǒng)溶劑型體系，水性數(shù)碼釉以水為分散介質(zhì)，在生產(chǎn)過程中幾無有機溶劑殘留，VOCs（揮發(fā)性有機化合物）排放趨近于零。這不僅意味著工廠無需配套昂貴的廢氣處理設施，更使終端產(chǎn)品能夠滿足高敏場景的環(huán)保標準。

不僅如此，通過專用數(shù)碼噴釉設備和微米級噴頭，水性數(shù)碼釉實現(xiàn)了點對點的精準打印。每一滴釉料的落點位置、噴射量都經(jīng)過數(shù)字編程的精確計算，擺脫了傳統(tǒng)施釉工藝“大水漫灌”式的粗放模式。

水性數(shù)碼釉與普通陶瓷墨水2D打印所呈現(xiàn)平面色彩裝飾不同，其本質(zhì)上是一種真正的“釉料”，既保留了釉層在高溫燒成后形成致密玻璃相的能力，又能夠通過數(shù)碼堆疊實現(xiàn)真實的3D肌理效果，讓磚面擁有“生長的力量”。

如果要追溯水性數(shù)碼釉的發(fā)展脈絡，會發(fā)現(xiàn)這是一場跨越十余年的技術接力。

2011年前后，意大利、西班牙就開始探索數(shù)碼施釉技術的可行性。2014年意大利博洛尼亞展上首次出現(xiàn)了數(shù)碼釉的概念性展示。當時，以水為基礎的釉料雖已在實驗室被證明可行，但受限因素極多，例如噴頭噴釉量不足以覆蓋正常生產(chǎn)需求，水性釉料的流動特性與穩(wěn)定性遠未達到連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)的要求，設備成本高昂令絕大部分陶企望而卻步。

到了2018年前后，水性數(shù)碼釉才開始在國內(nèi)出現(xiàn)關鍵性的技術突破。關鍵事件是匯成科技在釉墨分離技術上取得進展，解決了傳統(tǒng)噴墨打印中釉與墨水相容性差的難題，為數(shù)碼釉的墨水化奠定了基礎。

2019年廣州陶瓷工業(yè)展成為一個標志性節(jié)點，以上游設備和材料公司為代表的力量開始在行業(yè)展會上集中展示水性數(shù)碼釉方案。揚子顏料重磅推出水性數(shù)碼釉新品，涵蓋薄層發(fā)色、厚層堆高及數(shù)碼保護釉等類型，并大面積展示了應用效果；EFI快達平推出混合型陶瓷噴墨解決方案，包含水性墨水技術，其色彩范圍更大，能減少釉墨分離和揮發(fā)性排放；正大制釉則展示了配合UV墨水、陶瓷噴墨墨水的水性數(shù)碼釉相關技術。

至此，水性數(shù)碼釉不再只是一個概念。

2020至2024年這幾年，水性數(shù)碼釉的推廣并未如行業(yè)所期待的那樣高歌猛進。相反，建陶行業(yè)進入了史上最激烈的價格戰(zhàn)周期，大多數(shù)企業(yè)的創(chuàng)新預算受到嚴重擠壓。在這種環(huán)境下，少數(shù)陶企和上游供應商堅持推進，完成了多個關鍵技術節(jié)點的攻關。

2023年，諾貝爾DST平臺完成從實驗室到生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化，首次將水性數(shù)碼裝飾技術的完整數(shù)字化流程落地；2024年，意大利里米尼展上Durst、KERAjet展示了成熟的數(shù)碼噴釉設備方案，標志著國際裝備端進入實物交付階段；2025年，西斯特姆參展潭洲陶瓷展，首次在中國展示數(shù)碼噴釉設備，賽普飛特自主研發(fā)的“數(shù)碼噴釉系統(tǒng)”通過科技鑒定，新景泰與賽爾聯(lián)合推出數(shù)碼水性釉打印技術，國瓷康立泰正式發(fā)布水性數(shù)碼釉新品，設備與材料兩大板塊形成了閉環(huán)；2026，能強強輝集團、諾貝爾等陶企正式將水性數(shù)碼釉產(chǎn)品推向市場，金意陶也官宣入局，水性數(shù)碼釉工藝才從“技術儲備”跨入“商業(yè)化量產(chǎn)”的新階段。

水性數(shù)碼釉

產(chǎn)業(yè)鏈成員

水性數(shù)碼釉的發(fā)展歷程，證明了該工藝的產(chǎn)業(yè)化并非靠單一企業(yè)可以完成，它需要從噴頭到設備、釉料，從生產(chǎn)端再到市場端等多個環(huán)節(jié)進行無縫銜接，才能形成一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈。而這條產(chǎn)業(yè)鏈都有哪些關鍵成員？

首先是圍繞噴頭這一核心硬件取得重大技術突破的英國公司——賽爾Xaar。

眾所周知，噴頭是數(shù)碼噴釉技術的“心臟”。相比傳統(tǒng)墨水，水性釉料的粘度更高、顆粒更粗、腐蝕性更強，對噴頭的耐用性、噴射精度和墨路設計提出了嚴苛要求。如果用普通墨水的噴頭如果用來噴釉，極易堵塞甚至報廢。賽爾aquinox系列是針對高粘度流體設計的特殊噴頭，為水性數(shù)碼釉提供了關鍵的硬件支撐。

除了噴頭，設備領域國內(nèi)還出現(xiàn)了各具特色的技術路線，其中賽普飛特和新景泰是走在最前沿的兩家。

賽普飛特這家公司自主研發(fā)的CeramiX Prodigy數(shù)碼噴釉系統(tǒng)，被業(yè)界認為是目前國內(nèi)最成熟的水性數(shù)碼釉設備解決方案之一。其核心優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三個層面：一是搭載革命性數(shù)字噴頭技術，賽普飛特的設備支持4種不同工藝或色彩的水基釉同時噴印，單層釉料厚度可達0.07mm-0.15mm，支持多層疊加打印；二是釉料粒徑控制精細，D50≤0.8μm（即平均粒徑不超過0.8微米），能夠呈現(xiàn)毛孔級別的極致細節(jié)；三是水性釉料的噴釉量可達500g/㎡以上，真正具備了替代傳統(tǒng)施釉的工業(yè)化產(chǎn)能。

作為國內(nèi)陶瓷施釉設備領域的老牌企業(yè)，新景泰在傳統(tǒng)淋釉、噴釉設備上具有深厚的積累。2025年，新景泰與賽爾聯(lián)合推出數(shù)碼水性釉打印技術方案，深度整合了賽爾的高性能噴頭與新景泰多年積累的施釉工藝經(jīng)驗，在設備穩(wěn)定性和工藝適配性上形成了差異化優(yōu)勢。

釉料也是水性數(shù)碼釉產(chǎn)業(yè)鏈中的核心一環(huán)，直接決定了最終產(chǎn)品的外觀、觸感和環(huán)保性能。因此在釉料板塊，國際巨頭與國內(nèi)企業(yè)逐漸形成了互補競爭格局。

首先繞不開的是全球頂級的陶瓷色釉料企業(yè)陶麗西（Torrecid），其水性數(shù)碼釉解決方案集成度高，涵蓋數(shù)碼墨水、釉料、膠水及配套工藝，以水為基底實現(xiàn)了全數(shù)碼化生產(chǎn)。2025年4月，金意陶董事長何乾還親赴西班牙與陶麗西圍繞水性數(shù)碼釉工藝展開深度合作探討。

國瓷康立泰則是國內(nèi)最早一批系統(tǒng)性布局水性數(shù)碼釉的釉料企業(yè)，它不僅完成了對水性數(shù)碼釉三大應用場景（數(shù)字替代模具、保護釉替代膠水干粒、色彩增強）的技術儲備，更在產(chǎn)品觸覺、視覺通透度和工業(yè)化穩(wěn)定性的平衡上進行了大量打磨。其水性數(shù)碼釉具備優(yōu)異的連續(xù)打印穩(wěn)定性與干燥性能，能夠適配主流數(shù)碼噴釉設備，具備立體逼真、精準受控、色彩增強、視覺通透、工序簡化、設計自由等特點。

值得注意的是，大部分數(shù)碼噴墨設備價格一點也不低，進口設備的大部分在千萬級水平，國產(chǎn)的也都在五百萬以上；釉料的成本也是不容忽視的隱形成本，由于水性釉料由于對粒徑的極高要求（D50≤0.8μm），其加工成本比傳統(tǒng)釉料高出數(shù)倍甚至十幾倍。

新景泰總經(jīng)理彭基昌直言，數(shù)碼施釉無法替代傳統(tǒng)施釉有兩個主要原因，首先是成本，因?qū)τ运毝鹊母咭螅?/span>成本自然也更高；其次是存在平替，采用使用傳統(tǒng)方式多加幾道工藝，也能做到類似效果。

水性數(shù)碼釉

誰先吃螃蟹

前文提到水性數(shù)碼釉的上游已經(jīng)趨于成熟，但礙于高昂的成本，一直沒有陶企做“先吃螃蟹的人”，直到近兩年，水性數(shù)碼釉的商業(yè)化進程才開始提速。諾貝爾、能強強輝、金意陶等幾家代表性陶企的實踐，勾勒出了這項技術從“可能”走向“可行”的全貌。

諾貝爾的DST平臺早在2014年就開始布局數(shù)碼釉技術，2023年實現(xiàn)DST平臺的生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化。經(jīng)過兩年多的工藝打磨，2025年諾貝爾憑借《陶瓷巖板水性數(shù)字化裝飾技術集成創(chuàng)新及其產(chǎn)業(yè)化》項目榮獲中國輕工業(yè)聯(lián)合會科學技術進步獎三等獎，成為行業(yè)內(nèi)首個在水性數(shù)碼裝飾領域獲得國家級別科技獎項的企業(yè)。

這個由諾貝爾自主研發(fā)的平臺，可以說是該企業(yè)水性數(shù)碼釉落地的核心技術底座，主要實現(xiàn)了三大突破，一是采用水性數(shù)碼釉技術使VOCs排放趨零，達母嬰級環(huán)保標準；二是通過微米級紋理還原實現(xiàn)毛孔級細節(jié)，精準復刻天然石材和織物肌理；三是支持0.07mm至1mm釉層的3D堆疊打印。

讓人驚喜的是，諾貝爾量產(chǎn)的水性數(shù)碼釉產(chǎn)品也得到了市場的認可，其中“扎染藍寶”“紫氣東來”斬獲2025紅棉設計獎及京聞杯金獎，千峰競翠、超白洞等系列更是在墻地面全場景實現(xiàn)覆蓋。

2025年，陶麗西在金意陶總部展廳向經(jīng)銷商展示了水性數(shù)碼釉產(chǎn)品，引發(fā)廣泛關注。今年3月2日，金意陶與賽普飛特正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，簽訂數(shù)碼水性釉設備，該設備搭載賽普飛特自主研發(fā)的革命性數(shù)字噴頭，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度多層堆積打印。金意陶將其定位為“面向未來的工藝體系升維”，是“水性數(shù)碼釉走向規(guī)?；a(chǎn)品的關鍵一步”。

值得注意的是，金意陶并非在水性數(shù)碼釉領域的“新兵蛋子”。此前，金意陶自主研發(fā)的“對位數(shù)碼模具真石釉陶瓷產(chǎn)品關鍵技術”已獲鑒定總體達國際先進水平，其中釉料制備技術位居國際領先?？梢哉f，水性數(shù)碼釉的引入是對金意陶已有技術積累的一次戰(zhàn)略性延伸與升級。

與其他陶企一引進新工藝就馬上量產(chǎn)不同，金意陶先是與釉料巨頭深度磨合，再引入尖端裝備”，進而打磨出真正具備革命性意義的產(chǎn)品，這一創(chuàng)新路徑體現(xiàn)了金意陶對建立工藝技術壁壘的重視。

能強強輝集團也是較早關注并布局水性數(shù)碼釉的企業(yè)，并進行了長達數(shù)年的技術儲備和設備考察。2026廈門石材展算是該陶企的成果首秀，第44屆佛山陶博會期間，能強、強輝等品牌也正式發(fā)布了水性數(shù)碼釉相關產(chǎn)品，優(yōu)異的質(zhì)感表現(xiàn)受到了全國經(jīng)銷商的一致好評。

總體來看，水性數(shù)碼釉目前還是少數(shù)陶企的“獨家武器”，但是隨著工藝的成熟和需求的升溫，未來肯定會演變成實力陶企的“標準配置”。而上述幾家陶企在這一領域顯然具備較大的先發(fā)優(yōu)勢。

水性數(shù)碼釉

創(chuàng)新的代價

回到本文要探討的關鍵問題——一水性數(shù)碼釉在技術概念上已論證多年，上游設備材料在2019年就已形成初步方案，為何真正的產(chǎn)業(yè)化爆發(fā)卻要等到2026年？

答案的核心不在“能不能做”，而在“值不值得做”。

自2018年以來，中國建陶行業(yè)陷入了一場慘烈的價格內(nèi)卷，而引發(fā)這場戰(zhàn)役的，并非是周期性的波動，而是一場深度的結(jié)構性萎縮。

全國瓷磚年產(chǎn)量從巔峰期的102.6億㎡探底至約40億㎡，市場規(guī)模從近5000億元縮水至不足2800億元，產(chǎn)能利用率不足五成。在這一背景下，價格戰(zhàn)的慘烈程度令人觸目驚心。以主流產(chǎn)品規(guī)格715為例，出廠價一跌再跌，終端市場售價從一兩百折損到六七十，有些陶企甚至走到了“賣一片虧一片”的田地。層層重壓之下，全國各產(chǎn)區(qū)的開窯率一路走低。

當一家陶企每賣出一片磚都要精算幾毛錢的盈利時，在研發(fā)投入上自然要更加保守和謹慎。如果將水性數(shù)碼釉的技術特性和行業(yè)背景放在一起算筆賬，就會發(fā)現(xiàn)它的“推廣延遲”有著極為理性的底層邏輯。

設備是一筆高門檻的初期投資。假設一條日產(chǎn)1萬㎡的生產(chǎn)線引進一臺500萬元的數(shù)碼噴墨設備，產(chǎn)品每㎡米提價1元，要一年多才能回本。設備的投資還只是一次性支出，釉料的投資則是持續(xù)消耗，許多陶企的出廠價毛利微乎其微，實在無法攤銷高昂的耗材費用。即便能夠通過規(guī)模化生產(chǎn)和技術進步逐步降低成本，但在市場規(guī)模萎縮、單品定價能力羸弱的競爭環(huán)境中，各項的成本增量直接挑戰(zhàn)了產(chǎn)品的盈虧邊界。

尤其是當前“干粒+膠水”的復合工藝同樣能夠做出相對精致的3D凹凸效果，且整套方案的成本遠低于數(shù)碼噴釉，在“夠用”和“極致”之間，大多數(shù)陶企的理性選擇依然是前者。畢竟在價格戰(zhàn)已經(jīng)打到底線的市場中，絕大多數(shù)企業(yè)不具備承擔“創(chuàng)新試錯成本”的余裕。

創(chuàng)新的代價，不是投入研發(fā)的絕對金額有多大，而是投入之后能否在可預見的時間內(nèi)轉(zhuǎn)化為可感知的利潤回報。仔細分析幾家上市陶企近幾年的研發(fā)投入數(shù)據(jù)，可以更直觀地感受到行業(yè)在創(chuàng)新方面的壓力。

東鵬控股2025年全年研發(fā)總投入為2.17元，占營收比重3.58%；蒙娜麗莎2025年全年研發(fā)總投入為1.31億元，占營收比重3.35%；馬可波羅控股2025年全年研發(fā)總投入為2.28億元，占營收比重3.53%......

要知道，這些還是實力雄厚的頭部陶企，對應于腰部乃至尾部的陶企來說，本就不多的研發(fā)投入再縮水，遇上水性數(shù)碼釉這類需要長期“燒錢”的新工藝，除了觀望好像也沒有更好的選擇。

當然行業(yè)依然不乏堅持價值創(chuàng)新、堅持長期主義的陶企，例如前文提到的諾貝爾、金意陶、能強強輝。這些陶企深刻認識到，在行業(yè)普降價格的環(huán)境下，與其在紅海中繼續(xù)內(nèi)卷微利，不如將有限的資源集中投向“能建立長期壁壘”的技術。

在存量博弈的市場中，同質(zhì)化的產(chǎn)品既沒有溢價空間，也無法建立品牌忠誠度。尤其當價格打到地板，渠道利潤歸零，內(nèi)卷到最后沒有贏家。因此，對水性數(shù)碼釉這類真正具備差異化能力的技術進行投資，盡管在短期內(nèi)是“代價”，但從長期來看恰恰是“破局”的關鍵點。

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當市場競爭從“價格戰(zhàn)”轉(zhuǎn)向“價值戰(zhàn)”，當設計師和高端消費者對瓷磚表面的觸感、肌理、光影變化提出了更高的要求，當政策端明確了綠色建材的發(fā)展方向和標準，當工藝技術產(chǎn)業(yè)鏈從“各自探索”進入“協(xié)同配套”階段，水性數(shù)碼釉的應用才得以遍地開花。

水性數(shù)碼釉產(chǎn)業(yè)化歷程就像一面鏡子，照出中國建陶行業(yè)轉(zhuǎn)型期的殘酷困境。創(chuàng)新從來都伴隨著代價，其中既有資金代價，也有時間代價。但正是在這樣的環(huán)境中，那些堅持長期主義的陶企反而被襯托得更加閃耀。

不管外部環(huán)境如何，依然有陶企愿意用短期利潤換取長期發(fā)展，愿意為創(chuàng)新買單，這是創(chuàng)業(yè)者之幸，也是消費者之幸。