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噴墨印刷技術(shù)對產(chǎn)業(yè)升級的雙重效應(yīng)

2010-04-03 來源：陶瓷信息報責任編輯：小寞閱讀：2175

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陶瓷行業(yè)真正的印刷時代正在到來。去年意大利陶瓷展最大亮點之一就是噴墨印刷產(chǎn)品大量出現(xiàn)?，F(xiàn)在，正如人們的預(yù)期，瓷磚設(shè)計王國的高新技術(shù)正在被瓷磚生產(chǎn)大國逐步接受，并呈現(xiàn)出流行的趨勢。

瓷磚的設(shè)計方向是對天然建筑材料（石材、木材等）的仿真，設(shè)計的關(guān)鍵主要是對表面紋理、質(zhì)感、層次的處理?，F(xiàn)代建筑陶瓷設(shè)計已經(jīng)從最早的絲網(wǎng)印刷時代，過度到眼下的輥筒印刷時代。絲網(wǎng)印刷是一種平面印刷，不能實現(xiàn)對瓷磚凹凸造面印刷，因此，很難實現(xiàn)表面的多元、立體效果。從這個角度看，絲網(wǎng)印刷是一種平面印刷，或者說是一種剛性印刷。輥筒印刷包括絲網(wǎng)輥筒和橡膠輥筒。與絲網(wǎng)印刷相比，輥筒印刷是一種柔性印刷，其突破在于可以實現(xiàn)凹凸面得印刷，從而使得磚的表面層次更加豐富，對自然的仿真度更高。噴墨印刷改變了傳統(tǒng)的接觸式壓力印刷，實現(xiàn)了與磚面不接觸的“凌空”印刷。這種技術(shù)不僅印刷凹凸面（可以有4cm的落差）、斜面無障礙，而且不再受限于局部紋理的重復疊印，使得片與片的紋理不一樣，紋理的變化更豐富，仿真效果更佳。電腦控制的噴墨印刷“凌空”操作法，可以實現(xiàn)多角度、高致密性上釉，完全呈現(xiàn)瓷磚立體造面設(shè)計效果，使瓷磚圖案宛如相片之美。與噴墨打印技術(shù)相關(guān)的還有干粉干壓技術(shù)。這項技術(shù)是通過模具制造出具有凹凸面的坯體，再噴墨打印。

事實上，瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域的噴墨印刷技術(shù)多年前已經(jīng)在意大利發(fā)展的很成熟，但出于國際競爭的需要，這項技術(shù)早期被限制出口到作為競爭對手的中國，僅局限在歐洲等地陶瓷企業(yè)應(yīng)用。目前，這一地區(qū)已有200多臺噴墨打印設(shè)備投入生產(chǎn)。2009年廣州陶瓷工業(yè)展上，意大利SERTAM公司首次在歐洲以外的地方展出PINK系列噴墨印刷機。一般認為，意大利人這么快向中國出口噴墨印刷技術(shù)，主要是因為百年一遇的金融危機令歐洲國家陶瓷產(chǎn)能銳減，設(shè)備企業(yè)為了自身的生存發(fā)展，不得不將先進的技術(shù)向中國這個大市場開放。從一年多來中國市場的響應(yīng)來看，華東企業(yè)在這方面繼續(xù)顯示出一貫的“技術(shù)派”的血統(tǒng)。諾貝爾在今年初采用意大利Kerajet數(shù)碼噴墨印刷系統(tǒng)，率先推出數(shù)碼系列產(chǎn)品。而剛剛結(jié)束的上海展，人們也看到了斯米克采用德國—意大利合作技術(shù)INK-CID數(shù)碼噴印系統(tǒng)生產(chǎn)的釉拋磚、致臻幻彩兩大系列產(chǎn)品（這兩款產(chǎn)品據(jù)描繪精度最高可達924dpi）。冠軍則推出了輥筒印花和噴花打印一體的皇品數(shù)碼系列。而在廣東，主流企業(yè)對噴墨印刷技術(shù)的反應(yīng)則較平淡，目前已知的僅有金牌亞洲采用意大利進口NEWTECH噴墨印花機，推出了所謂的阿凡達系列。

佛山主流企業(yè)為什么對引進噴墨技術(shù)相對比較審慎。主要原因可能還是成本問題。應(yīng)該說，噴墨印刷機本身的市場價格并不很高。如PINK系列48mm×48mm規(guī)格大小的噴墨印刷機銷售大約在140萬人民幣，大規(guī)格的要400-600萬。但該公司提供的Sicer數(shù)字墨水就要100萬/噸，最高的是普通色料的近20倍。目前廣東主流企業(yè)正忙于在二三線市場編實、編密銷售網(wǎng)絡(luò)，以抓住城鄉(xiāng)市場勃發(fā)的機會，快速擴張規(guī)模，形成規(guī)模經(jīng)濟。相反，一線市場競爭一直相對飽和，尤其是歐洲本土陶瓷品牌近年來加大了進入中國市場的力度，導致高端市場競爭更加激烈。因此，對廣東主流企業(yè)來說，目前“向下”發(fā)展的機會成本更低，真正動心思做好高端市場的很少。華東企業(yè)快速引進噴墨印刷技術(shù)顯然意在穩(wěn)固高端市場傳統(tǒng)的領(lǐng)導地位。而對于一般企業(yè)來說，引進最先進的噴墨印刷技術(shù)，主要還是為了以此為抓手，拉升原本羸弱的品牌形象。

而在筆者看來，由金融危機引發(fā)的歐洲先進噴墨印刷技術(shù)對中國的開禁，正是當前低碳經(jīng)濟大背景下，推動中國陶瓷制造向“低碳化”升級一個很好的機會。首先，噴墨印刷對比絲網(wǎng)、輥筒印刷，后者因為換版和沖洗等原因?qū)е麓罅可粤侠速M。而前者因為采用墨盒裝色釉料，不易造成浪費，從而也就最大限度降低了污染；其次，過去印刷設(shè)備不完善的情況下，出于市場競爭的需要，生產(chǎn)商往往要通過使用優(yōu)質(zhì)的、不可再生的高級原材料來彌補表面設(shè)計的不足，或者干脆簡化設(shè)計，靠原材料本身的化學屬性和精湛的燒成工藝來實現(xiàn)渾然天成的仿真或超現(xiàn)實表面效果?，F(xiàn)在印刷技術(shù)日臻完美，企業(yè)應(yīng)該可以簡化原材料的使用，通過更普通的、更環(huán)保的原材料與噴墨印刷藝術(shù)的完美結(jié)合，既達到“低碳”的目的，同時又實現(xiàn)產(chǎn)品的高附加值。

因此，出于以上產(chǎn)業(yè)升級的雙重效應(yīng)，我們希望有更多的主流企業(yè)引入歐洲先進的噴墨印刷技術(shù)。而確實，也只有更多的主流企業(yè)介入這個市場，才能帶領(lǐng)本行業(yè)重走當年陶機“引進—消化—吸收—創(chuàng)造”的老路，進而推動噴墨印刷核心部件如墨水、噴頭、控制系統(tǒng)等的國產(chǎn)化?？梢韵胂?，噴墨印刷技術(shù)一旦走上了低成本的國產(chǎn)化——“中國制式”道路，行業(yè)內(nèi)很可能又將誕生一個“科達式”的上市公司。（劉小明）

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