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節(jié)能減排技術(shù)成熟 關(guān)鍵在于企業(yè)用與不用 

記者：您好！您經(jīng)常去到產(chǎn)區(qū)與企業(yè)進行調(diào)研與考察，據(jù)您的了解，目前陶瓷行業(yè)的節(jié)能減排情況如何？曾有過關(guān)于陶瓷行業(yè)是否“三高一低”產(chǎn)業(yè)的爭論，對此您怎么看？

曾令可：作為陶瓷行業(yè)來說，污染是肯定有的，主要的污染來自于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢料，目前來說廢水的處理大部分企業(yè)都能做到比較好的內(nèi)循環(huán)。然而用煤作為主要能源，廢氣是無可避免的，因為并非所有的產(chǎn)區(qū)企業(yè)都能使用天然氣作為能源。比如這次我們?nèi)ラL葛，長葛衛(wèi)浴西氣東輸?shù)木€路上，燃料獲取很方便，同時也比較便宜，才2塊多一立方，而在佛山則是4塊多，成本高，優(yōu)勢也不明顯。

用煤存在的問題大家也都清楚，含硫量高，規(guī)定要0.8%以下的含硫量，但是這個很難達到，基本都是超過1%以上的煤。這就需要在生產(chǎn)過程中盡可能的除硫。

目前廣東省正在制定“十二五”的陶瓷行業(yè)節(jié)能規(guī)劃。從“十一五”到“十二五”佛山尤其是南莊地區(qū)有8、9家企業(yè)都是我們在做相關(guān)的研究與理論技術(shù)支持，整個工藝流程，原料、成型、加工、干燥、燒成我們都比較清楚其中的能源消耗。尤其在幾家國家統(tǒng)管的企業(yè)中可以知道通過哪些方法做了哪些事，大概能節(jié)能多少。

“十一五”的時候，全行業(yè)節(jié)能減排指標為16%，到“十二五”，目前省經(jīng)貿(mào)委正在分行業(yè)進行制定，我們負責建筑衛(wèi)生陶瓷以及日用瓷。我個人建議“十二五”期間行業(yè)節(jié)能5%~10%，這個數(shù)據(jù)是因為對一些基礎(chǔ)比較好的企業(yè)來說一個百分點的進步都比較困難，每年完成1%，五年完成5%；而對一些較為落后的企業(yè)來說，一年2%的目標只要重視一下還是比較容易實現(xiàn)的。

記者：從生產(chǎn)工藝流程來說，企業(yè)可以從哪些方面實現(xiàn)節(jié)能減排呢？

曾令可：實現(xiàn)節(jié)能減排的項目其實很多，關(guān)鍵是對原材料和燃料的節(jié)能。一個是把磚做薄，做薄了不影響其物理性能，就可以節(jié)約原料、節(jié)約燃料?，F(xiàn)在還有很多企業(yè)沒去做，我們也在倡導(dǎo)和鼓勵。

另外一個節(jié)能方面，我特別強調(diào)一下干法制粉。本來原材料是干的，要加水磨再去噴霧塔干燥，而其中的水分有大概34%左右的流動性，又要把它蒸發(fā)掉，這個方面的能耗在生產(chǎn)過程中占了30%多。如果采用干法，可以節(jié)能20%以上，現(xiàn)在很多專家都在行業(yè)里盡力推廣這個方法，但是大面積推廣還存在實際困難。因為原料通過磨細、成球，如果成球好，壓制就好，出來的磚在物理性能上會很好。尤其對大磚來說，成球?qū)|(zhì)量的影響非常關(guān)鍵。濕法很容易成球，同時除鐵也比較容易，干法不僅除鐵困難，成球也比較困難，工藝稍微復(fù)雜些，限制了目前的推廣。不過對于小規(guī)格的磚以及外墻磚來說，成球的影響小很對，對除鐵效果也不那么嚴苛，對小磚的推廣很好。其實技術(shù)是成熟的，只是企業(yè)是否愿意使用。這也與國家是否有強制的規(guī)定相關(guān)。

燒制的快與慢前提是保證成品的質(zhì)量

記者：現(xiàn)在有的企業(yè)在提不使用長窯爐的低溫快燒法，用100多米的短窯進行燒制，提高產(chǎn)品質(zhì)量與附加值，同時提高成品率從而達到降低單位GDP能耗的目的，您作為窯爐方面的專家，怎么看待這個快與慢的問題？

曾令可：提高成品率，確實可以將整體能耗降下來，因為廢料回收不是件容易的事。不過低溫快燒也是一個節(jié)能減排的有效途徑。但低溫快燒不意味著要犧牲品質(zhì)，有的企業(yè)會在原料中加入廢玻璃，只需要980度就能燒制成磚，相比起1180度的高溫燒成可以節(jié)能27%。低溫快燒好，但是也是要在低溫后物理性能達到要求，這才是低溫快燒的關(guān)鍵，而不是說單純一位的追求低溫快燒而不顧質(zhì)量。

從窯爐上來說，以前我們的窯爐只有30多、50多米，而理論上，窯爐產(chǎn)量與容積是成正比的。長寬高等，但是窯爐不能太高，否則溫度會產(chǎn)生溫差。長窯、寬窯就可以很好解決產(chǎn)能問題。長100米的窯爐，出產(chǎn)100萬平米，100-200米的窯爐，產(chǎn)能在100萬以上，而現(xiàn)在最長有400米的窯，每天2萬5的產(chǎn)量肯定不成問題。窯爐拉長以后，可以讓溫度變化趨于平穩(wěn)，不容易開裂變質(zhì)，也比較好控制操作。寬窯也是一樣，可以提高產(chǎn)量。95年、96年南莊一下改了10條窯爐，從2.6、2.8米改到3米，但是技術(shù)沒有任何改變，于是開裂變形的問題很嚴重。如果只是設(shè)備改變、燒成技術(shù)不變，也是不行的。

另外長窯也有一個問題，就是傳動部分的工作增加了，磚在窯爐里走動全靠棍棒運轉(zhuǎn)帶動，如果棍棒調(diào)整不好會有很大問題，而且經(jīng)過高溫燒的棍棒會變形，磚在上面?zhèn)鲃尤菀灼x。專業(yè)的棍棒的企業(yè)也針對長窯爐開發(fā)了一些異形的棍棒，就是為了解決這個問題。從某種程度上說，衡量一條窯怎么樣，看磚出來的走的如何？這是關(guān)鍵技術(shù)。

不僅改造了設(shè)備，而且相應(yīng)的技術(shù)也得到改善，就能為保證產(chǎn)品的成品率，從而達到整體能耗下降的目的。

此外，還有一些節(jié)能減排的技術(shù)都是很成熟的，比如余熱利用，但是關(guān)鍵看企業(yè)老板愿不愿意投入資金進行改造。

做好規(guī)范化管理 陶瓷行業(yè)節(jié)能減排并不困難

 記者：目前國內(nèi)節(jié)能減排的形勢很嚴峻，您認為現(xiàn)在陶瓷行業(yè)離跟上國家的節(jié)能步伐還有多遠？

曾令可：其實陶瓷行業(yè)本身的起點是比較低的，只要企業(yè)稍微做一些改變就能降低不少能耗。陶瓷行業(yè)與發(fā)電廠不一樣，電廠的各種運作已經(jīng)很規(guī)范了，它要再節(jié)能降耗就真的需要很大的技術(shù)研發(fā)與投入，但陶瓷企業(yè)只要稍稍動一下就可以完成5年的指標。比如熱利用，稍微改造一些就可以節(jié)約十幾、二十個百分點，只是節(jié)能設(shè)備的投入稍微大一些，但對企業(yè)長遠的發(fā)展來說是好的。

其實只要陶瓷行業(yè)實現(xiàn)了規(guī)范化的操作與管理，實現(xiàn)節(jié)能減排真不是很難的事。拿冷煤氣來說，現(xiàn)在很多廠都在做，但在前幾年佛山當時有80多家企業(yè)90多條生產(chǎn)線做煤轉(zhuǎn)氣。但是因為出了事故，就全面喊停。后來，我們組織專家對做的最好的企業(yè)、最差的企業(yè)都進行了調(diào)研，對主要技術(shù)進行了可行性報告的論證，也請了全國最權(quán)威的煤轉(zhuǎn)氣專家共同論證。其實，技術(shù)是很成熟的，沒有問題，問題是出在管理上，管道上漏氣了，還沒有排風口等等，這些都是管理不規(guī)范。

從管理汾水、焦油等等方面入手做到規(guī)范化管理，可以內(nèi)循環(huán)就把這些污染解決掉，而且技術(shù)也不復(fù)雜。此外，還有一個硫的排放問題，只要按照要求進行處理，各個環(huán)節(jié)做到位了，企業(yè)愿意做好這方面的投資，不亂來，就沒有什么問題。通過煤轉(zhuǎn)氣可以節(jié)省2/3的成本，市場競爭力也就來了。

所以，其實我們行業(yè)在節(jié)能降耗、減排的技術(shù)方面是沒有問題的，關(guān)鍵在于企業(yè)愿不愿意去實施。

而且現(xiàn)在華南理工、華夏研究院以及景德鎮(zhèn)陶瓷學院每年一起制定的廣東陶瓷產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖，商討出來的幾十個課題基本都是圍繞節(jié)能減排的各項技術(shù)，政府也不斷的在進行投入，企業(yè)、高校進行相關(guān)的課題研究現(xiàn)在的經(jīng)費也是充裕的，就更容易實現(xiàn)各項節(jié)能減排的目標。

記者：除了生產(chǎn)過程，您剛才也提到了廢料的回收是很困難的，我們也看到很多地方將廢料進行填埋，但這對地質(zhì)環(huán)境也會造成很大的危害，您最近出了一本書《陶瓷廢料綜合利用技術(shù)》，能簡單說說廢料利用的一些問題么？

曾令可：現(xiàn)在全國的陶瓷產(chǎn)量很大，廢料的量也越來越大，佛山有的大廠一天一兩百噸廢料出來，而產(chǎn)出的廢料同樣含有氧化鋁、氧化硅，跟粘土原料相同，回收利用廢料，可以有效減少國土資源消耗，重復(fù)利用也能減少運輸成本。

廢料的回收多用于制造輕質(zhì)磚，這跟它自身的發(fā)泡性能有關(guān)，規(guī)格現(xiàn)在可以做到1mx2m?，F(xiàn)在幾家大企業(yè)都在做，政府也作為科研項目進行資助。

而且廢料回收的推廣前景很好。以潮州地區(qū)為例，現(xiàn)在每年有400萬噸廢料，以前都倒在田里、河堤上，對環(huán)境的影響很嚴峻，現(xiàn)在也專門成立了公司，收集廢料?，F(xiàn)在潮州有一個項目，利用廢磚做原料，以及使用香港的技術(shù)，生產(chǎn)出抗菌等功能性的輕質(zhì)磚。

對于廢料的利用，我也建議現(xiàn)在各個新興的產(chǎn)區(qū)，一定要做到幾點，一個是將燃料、原料把好關(guān)；二是要做好廢料的處理與利用；三是要引進規(guī)模型、規(guī)范型的企業(yè)；四是要打造完善的配套產(chǎn)業(yè)鏈。并通過產(chǎn)學研合作，促進整體的發(fā)展。這樣的產(chǎn)區(qū)才對行業(yè)的發(fā)展是有促進作用的。

曾令可教授小檔案：

廣東揭西人，1944年12月生。華南理工大學教授，材料學博士生導(dǎo)師，1964年9月至1969年7月在原華南工學院重化工系硅酸鹽科學與工程專業(yè)學習。畢業(yè)后留校任教至今共44年。1976年9月至1979年7月在原華南工學院化工自動化及儀表專業(yè)進修三年自動化及計算機應(yīng)用專業(yè)課程。1993年起享受國務(wù)院政府特殊津貼。

申請專利23項，已獲發(fā)明專利9項，實用新型專利5項，主編了全國普通高等學校材料科學與工程類專業(yè)新編教材《計算機在材料科學與工程中的應(yīng)用》（榮獲中南地區(qū)大學出版社優(yōu)秀教材一等獎）；合編全國統(tǒng)編教材《計算機在硅酸鹽工業(yè)中的應(yīng)用》；出版專著有：《陶瓷材料的表面改性技術(shù)》、《多孔功能陶瓷制備與應(yīng)用》、《納米陶瓷制備技術(shù)》、陶瓷工業(yè)實用干燥技術(shù)與實例》、《碳化鈦陶瓷及應(yīng)用》及《陶瓷窯爐實用技術(shù)》、《陶瓷廢料綜合利用技術(shù)》等。