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我們知道，施釉后的陶瓷坯體在連續(xù)燒成過程中，其表面的釉料因與陶瓷輥棒接觸而部分被粘附在棒表面而堆積隆起，致使坯體輸送軌道不平穩(wěn)，造成振動，阻礙輥的正常運行。因此必須隨時除去棒表面釉堆積層。為了除去釉堆積層，首先要停止連續(xù)燒成工序，使輥道窯內(nèi)溫度降至６００℃，將棒取出，用研磨機等工具打磨，逐根除去釉層，再裝入窯內(nèi)使用。采取這樣除釉作業(yè)，需反復進行，既費力又費時，而且多次取出的輥棒因窯內(nèi)外溫度變化而受到熱沖擊損害，易導致斷裂，同時打磨釉堆積層時常損傷外表面，造成應力和熱應力集中，加速輥棒疲勞破壞，頻繁更換。從而增大生產(chǎn)成本。如何解決這些技術問題，海外發(fā)明的陶瓷輥棒生產(chǎn)新工藝值得借鑒?，F(xiàn)簡介如下：
一、技術要點
該技術的主要特征是改進輥棒的外部結構。生產(chǎn)輥棒時，在棒外周形成能蓄積釉料的各種形狀的洼槽紋，避免釉料的堆積。
二、圖例說明
圖１是以一定間距形成若干環(huán)狀槽的輥棒即環(huán)狀輥棒。圖２是外周縱向連續(xù)延伸形成螺旋槽的輥棒即螺旋輥棒。圖３是在外周縱向相對本行于軸線延伸形成直線槽的輥棒，即線槽輥棒。圖４是在外周形成環(huán)狀槽與直線槽組合的輥棒即環(huán)狀加直線槽輥棒。圖５是在外周形成螺旋與直線槽組合的輥棒即螺旋加直線槽輥棒。除上述形狀槽紋外，還可加工成各種波紋槽，洼槽斷面形狀也可為矩形、圓形等。為了防止上述各例的輥棒因熱應力集中而出現(xiàn)斷損，在棒內(nèi)周面，與外周凸部相對的位置設置凹部或在外周面凹部相對的位置設置凸部。輥棒采用莫來石或氧化鋁材料生產(chǎn)，其尺寸在５００－３０００ｍｍ范圍內(nèi)。
三、應用效果
由于由此構成的輥棒外周形成各種洼槽紋，在燒結帶釉的陶瓷坯體時能有效蓄積釉料附著物，大幅延長輥棒使用時間，減少清除釉堆積層的操作次數(shù)，節(jié)省人力和時間，同時使用時間延長減輕輥棒因頻繁取出而受到的熱受沖擊損害和打磨對其外表的損害，抑制應力集中引起的疲勞破壞，從而延長使用壽命。
周忠華