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我們知道，施釉后的陶瓷坯體在連續(xù)燒成過(guò)程中，其表面的釉料因與陶瓷輥棒接觸而部分被粘附在棒表面而堆積隆起，致使坯體輸送軌道不平穩(wěn)，造成振動(dòng)，阻礙輥的正常運(yùn)行。因此必須隨時(shí)除去棒表面釉堆積層。為了除去釉堆積層，首先要停止連續(xù)燒成工序，使輥道窯內(nèi)溫度降至６００℃，將棒取出，用研磨機(jī)等工具打磨，逐根除去釉層，再裝入窯內(nèi)使用。采取這樣除釉作業(yè)，需反復(fù)進(jìn)行，既費(fèi)力又費(fèi)時(shí)，而且多次取出的輥棒因窯內(nèi)外溫度變化而受到熱沖擊損害，易導(dǎo)致斷裂，同時(shí)打磨釉堆積層時(shí)常損傷外表面，造成應(yīng)力和熱應(yīng)力集中，加速輥棒疲勞破壞，頻繁更換。從而增大生產(chǎn)成本。如何解決這些技術(shù)問(wèn)題，海外發(fā)明的陶瓷輥棒生產(chǎn)新工藝值得借鑒?，F(xiàn)簡(jiǎn)介如下：
一、技術(shù)要點(diǎn)
該技術(shù)的主要特征是改進(jìn)輥棒的外部結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)輥棒時(shí)，在棒外周形成能蓄積釉料的各種形狀的洼槽紋，避免釉料的堆積。
二、圖例說(shuō)明
圖１是以一定間距形成若干環(huán)狀槽的輥棒即環(huán)狀輥棒。圖２是外周縱向連續(xù)延伸形成螺旋槽的輥棒即螺旋輥棒。圖３是在外周縱向相對(duì)本行于軸線延伸形成直線槽的輥棒，即線槽輥棒。圖４是在外周形成環(huán)狀槽與直線槽組合的輥棒即環(huán)狀加直線槽輥棒。圖５是在外周形成螺旋與直線槽組合的輥棒即螺旋加直線槽輥棒。除上述形狀槽紋外，還可加工成各種波紋槽，洼槽斷面形狀也可為矩形、圓形等。為了防止上述各例的輥棒因熱應(yīng)力集中而出現(xiàn)斷損，在棒內(nèi)周面，與外周凸部相對(duì)的位置設(shè)置凹部或在外周面凹部相對(duì)的位置設(shè)置凸部。輥棒采用莫來(lái)石或氧化鋁材料生產(chǎn)，其尺寸在５００－３０００ｍｍ范圍內(nèi)。
三、應(yīng)用效果
由于由此構(gòu)成的輥棒外周形成各種洼槽紋，在燒結(jié)帶釉的陶瓷坯體時(shí)能有效蓄積釉料附著物，大幅延長(zhǎng)輥棒使用時(shí)間，減少清除釉堆積層的操作次數(shù)，節(jié)省人力和時(shí)間，同時(shí)使用時(shí)間延長(zhǎng)減輕輥棒因頻繁取出而受到的熱受沖擊損害和打磨對(duì)其外表的損害，抑制應(yīng)力集中引起的疲勞破壞，從而延長(zhǎng)使用壽命。
周忠華