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    在湖南省醴陵市華聯(lián)瓷業(yè)股份有限公司的生產車間里，十五條窯爐的余熱全部被引導到了風干機里。光是這一項節(jié)能改造，每年就可以為企業(yè)節(jié)省一千萬元生產成本。這樣的改造也整合了傳統(tǒng)的手工程序，形成了傳統(tǒng)手工藝的流水化生產。

    迄今為止，湖南醴陵的陶瓷生產，已有1900多年的發(fā)展歷史。遠在東漢時期，醴陵就有較大規(guī)模的作坊，專門從事陶器制作。在最近一個世紀的時間里，醴陵瓷器又兩度與世博會結緣。

    高污染、高能耗、低效益的傳統(tǒng)陶瓷產業(yè)，如何按照“兩型”社會建設目標進行改造、提升品質，醴陵市的決策層謀劃已久。

    早在2007年底，該市便開始實施陶瓷窯爐改造和余熱利用項目推廣，環(huán)境質量大為改善，整個行業(yè)節(jié)約成本約30%以上，產品合格率提高5―8個百分點。此舉讓一大批陶瓷企業(yè)在金融危機時化危為機。

   事實上，讓“天下名瓷出醴陵”神話延續(xù)的方式，對這個“瓷城”而言，就是要讓傳統(tǒng)產業(yè)向高端化、高新化生產方式轉變。而要轉變發(fā)展方式，進行技術改造，節(jié)能減排增效，是必做的功課。同時，產業(yè)要提升，還必須加速推進產品結構的調整，以及更多地融入文化藝術創(chuàng)意。

   《醴陵市千億陶瓷產業(yè)集群發(fā)展規(guī)劃》分條列舉了實現(xiàn)這些目標的途徑，包括鼓勵陶瓷企業(yè)開展結構陶瓷、功能陶瓷和生物陶瓷等特種陶瓷的開發(fā)、應用和產業(yè)化的生產；拓寬新型陶瓷產品應用領域；重點發(fā)展結構陶瓷；針對各種類新的消費者，做細釉下五彩瓷等各類工藝陶瓷，鼓勵醴陵中小民營企業(yè)與國內高端設計機構合作，在工藝、設計上創(chuàng)新；在國家陶瓷行業(yè)能耗強制性標準實施后，淘汰達不到標準的中小建筑陶瓷企業(yè)等等。

   醴陵市市長蔣永清接受記者采訪時透露，目前，醴陵陶瓷產業(yè)已發(fā)展為日用瓷、工業(yè)瓷、電瓷、建筑瓷、特種工業(yè)瓷5大系列4000余個品種，出口世界100多個國家和地區(qū)。

     而為應對日本、意大利等發(fā)達國家陶瓷產業(yè)向外轉移和逐步開發(fā)新瓷材料等形勢，蔣永清表示，醴陵市每年投入1億元研發(fā)基金，投資建設湖南醴陵陶瓷產業(yè)園，力爭實現(xiàn)由傳統(tǒng)陶瓷產業(yè)為主向新型陶瓷、電瓷電器為核心的戰(zhàn)略性產業(yè)轉變，增強可持續(xù)發(fā)展能力，構建醴陵陶瓷產業(yè)在全球市場的地位。

    蔣永清告訴記者，該市已通過千億陶瓷產業(yè)集群發(fā)展規(guī)劃，力爭在5至7年內實現(xiàn)這一目標。

    規(guī)劃提出，到2017年要力爭實現(xiàn)電瓷電器250億元、新型陶瓷150億元、日用陶瓷150億元、工藝陶瓷50億元、建筑衛(wèi)生陶瓷100億元、陶瓷裝備制造業(yè)150億元、陶瓷輔助產業(yè)150億元，其中日用陶瓷、電瓷電器的國際市場占有額分別要達到20%和15%。