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    9月15日，廣東鷹牌陶瓷集團(tuán)有限公司舉行了“晶聚合”技術(shù)研討會(huì)，鷹牌副總裁陳賢偉、鷹牌副總經(jīng)理朱遠(yuǎn)明、鷹牌市場(chǎng)策劃中心策劃經(jīng)理龐振威參加了會(huì)議。會(huì)上，陳賢偉詳細(xì)介紹了“晶聚合”技術(shù)的相關(guān)特點(diǎn)：它是基礎(chǔ)配方、燒成曲線、精細(xì)微晶顆粒等元素的完美結(jié)合，它采用一次高溫?zé)疲黄埔酝⒕鑳纱螣傻膫鹘y(tǒng)，莫氏硬度可達(dá)6級(jí)，攻克了傳統(tǒng)微晶石不耐磨、硬度差的問(wèn)題，同時(shí)，花色更加立體清晰逼真，是行業(yè)內(nèi)的又一次技術(shù)革命。

　　解決耐磨問(wèn)題

　　讓消費(fèi)者受益

　　“無(wú)論什么創(chuàng)新都要落實(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量上面，此次技術(shù)創(chuàng)新對(duì)消費(fèi)者來(lái)講最具意義的一點(diǎn)就是解決了傳統(tǒng)微晶石不耐磨的問(wèn)題。”鷹牌副總經(jīng)理朱明遠(yuǎn)說(shuō)。

　　目前，定位高檔的微晶石已經(jīng)在市場(chǎng)上受到越來(lái)越多的消費(fèi)者的追捧，越來(lái)越符合現(xiàn)今家裝市場(chǎng)潮流趨勢(shì)。但是傳統(tǒng)微晶石不耐磨、硬度差導(dǎo)致運(yùn)用范圍狹窄等問(wèn)題也逐漸顯露，并在一定程度上影響著消費(fèi)者決策。

　　傳統(tǒng)微晶石都是兩次燒制，先經(jīng)過(guò)坯體高溫素?zé)龠M(jìn)行低溫釉燒，分步的燒成模式使得微晶石存在耐磨度低、硬度低、坯體與微晶層結(jié)合度差等問(wèn)題。

　　經(jīng)過(guò)兩年時(shí)間的攻關(guān)，鷹牌研發(fā)出微晶石“晶聚合”技術(shù)。“我們的保底燒成溫度為1190℃，目前高溫度為1200℃，燒成產(chǎn)品的莫氏硬度可達(dá)6，接近拋光磚。”鷹牌副總裁陳賢偉透露，兩次燒成的微晶石溫度約為1030℃，鷹牌的燒成溫度很大程度上解決了微晶石不耐磨、硬度不夠的問(wèn)題。

　　鷹牌“晶聚合”全面提升性能指標(biāo)，率先解決行業(yè)難題，除了顛覆了傳統(tǒng)微晶石不耐磨，硬度低硬傷，并在光澤度、表現(xiàn)力、抗污能力上都有了全面的提升。

　　此次創(chuàng)新，除了消費(fèi)都受益外，也讓經(jīng)銷商喜上眉梢。據(jù)了解，經(jīng)銷商不但要在銷售中回避微晶石不耐磨、硬度低等尷尬問(wèn)題，也讓產(chǎn)品售后增加了難度。性能指標(biāo)不過(guò)硬也使得微晶石無(wú)法真正做到廣泛適用，銷售瓶頸難以突破，利潤(rùn)無(wú)法提高。

　　突破技術(shù)瓶頸

　　行業(yè)又一創(chuàng)舉

　　鷹牌作為中國(guó)陶瓷行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，前進(jìn)的腳步一直備受行業(yè)關(guān)注。一直以來(lái)，鷹牌秉承“人無(wú)我有，人有我優(yōu)”的創(chuàng)新理念，不斷通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新為廣大消費(fèi)者帶來(lái)一個(gè)個(gè)驚喜，此次鷹牌推出的“晶聚合”技術(shù)是鷹牌又一次劃時(shí)代的創(chuàng)新，率先推出“晶聚合”技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)潮流。

　　此次研發(fā)，鷹牌投入了大量的人力、物力和財(cái)力：三千多萬(wàn)的研發(fā)資金、20多位研發(fā)人員以及100多位的生產(chǎn)人員。

　　據(jù)了解，“晶聚合”的難關(guān)，主要集中在原材料、晶體的選材和生產(chǎn)設(shè)備改造這三方面。在原材料和晶體的選擇方面，鷹牌特別挑剔，“有時(shí)候一大卡車的原料我們就只能挑出十公斤。”陳賢偉透露，生產(chǎn)設(shè)備則有16個(gè)地方進(jìn)行了改造。

　　在2年的研發(fā)過(guò)程中，每天不合格的樣品都被陳賢偉毫不猶豫地砸爛，“那時(shí)候砸得研發(fā)人員都心痛了，可是如果不是這樣這不留情地砸下來(lái)，也沒(méi)有今天這樣的好成績(jī)。”鷹牌市場(chǎng)策劃中心策劃經(jīng)理龐振威說(shuō)。

　　鷹牌的努力最終得到了回報(bào)，“晶聚合”技術(shù)成功研發(fā)。“晶聚合”微晶石除了攻克耐磨、硬度兩大難題，還具有遭遇急冷急熱不裂不變形、產(chǎn)品超潔防污易打理、低碳環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。

　　鷹牌晶聚合技術(shù)將基礎(chǔ)配方、燒成曲線、精細(xì)微晶顆粒等元素的完美結(jié)合起來(lái)，使微晶石在1200℃高溫一次燒成為可能。 1200℃的一次高溫?zé)剖够A(chǔ)坯體、花釉與微晶干粒直接反應(yīng)，讓坯體和微晶玻璃層的熱穩(wěn)定性更趨于一致，讓微晶玻璃經(jīng)受急冷急熱的變化多次不裂、不變形，讓磚的質(zhì)感更細(xì)膩、真實(shí)，讓網(wǎng)紋消失無(wú)影蹤。

　　傳統(tǒng)微晶石表面有一定數(shù)量的針孔，遇到臟東西很容易顯現(xiàn)。“晶聚合”技術(shù)令磚體空氣排出更徹底，結(jié)構(gòu)更致密，將磚體產(chǎn)生針孔、溶洞的機(jī)率降至最低，這也是使得新一點(diǎn)微晶石能夠廣泛用于地面的原因之一。（記者/李佩）